塑膠模具設計經驗之談

滑块该放哪一侧(天,地,操作(左)或反操作侧(右)).

1.宁左右,不上下.
2.宁下不上.

各侧于开模后滑块的定位基本要求:
1.左右:定位珠(钳).
2.上:弹簧.
3.下:挡块.
以上各侧要多加定位珠,弹簧,挡块当然可以.

从滑块的定位基本要求可知:
弹簧是其中最不可靠的元件,尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板(甚至是现职设计)并不太了解弹簧压缩率对弹簧弹簧寿命的影响;这也说明天侧是最差的选择.

但为什么宁左右不下呢?从两方面来看:
1.不下模维修时,地侧的滑块会搞死人,难拆装又人又危险,甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝,第一模滑块掉下来就挂了.
2.除非知道成品取出方式,否则当成品或料头刚好卡在滑块上,灾难就发生了.
以上仅共各位同好在一般情形下参考,当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧(理由很简单:吊模要求).
谈了这些其实要告诉模具设计初学者,不要把模具设计当成是3D拆模会了就通了.

再谈谈弹簧压缩率
1. 先从弹簧截面谈起:一般有方形和圆形,圆形我不提,因为那种要多长切多长.

2.弹簧的基本规格先了解:自由长,压实长,荷重及最大弹簧压缩率.(这是针对模具设计,机构有其他考量,但也大同小异).

3.红蓝黄各种不同负荷的区别,不再多说请查表.我要说的是弹簧压缩率,弹簧的特性是只要作动行程超过弹性限,寿命就大幅衰退,只讲蓝色,他的弹簧压缩率为40%,如果设计的弹簧压缩率小于40%(给个安全系数35%),很快就挂了.

4.各位在设计顶出板弹簧有没有考虑到要加挡块限制行程,有没有考虑到要适度增加公模板厚度,有没有考虑到顶出板弹簧距分模面要多少,强度及回位销的咬合(ENGAGE)多长才适当.

设计流程经验：

模具设计(或与客户检讨)注意事项
1部品材质(ABS..PC..POM……)
2.缩水率
3.模具穴数
4.模具结构是否稳固(滑块,斜梢….)
5.模具钢材及是否热处理(NAK-80..SKD-61..P20…….)
6.模具制作标准(DME..HASCO..FUTABA..自制………)
7.有无镜射
8.是否有易损坏之零件
9.公差要求
10.进料方式
11.温度控制方法
12.成型机有无限制大小
13.模具交期,与成本要求
14.模具零件可否以标准零件替代
15.有无辅助机构(油压.气压,温度感测器…)
16.有无附属零件(如埋入射出零件)
17.穴号位置

模具标公差的问题
举个例子: 40 PIN的CONNECTOR, PIN的宽度公差0.02, PITCH 公差0.02,40 PIN的总长公差0.10,这40片入子送去给加工场研磨,每一片入子的公差如何标?0.0025?太精密了吧,我来标只会在注明40片的积累公差是0.10,这是成品本身要求的公差转移到模具公差而已,其实这种模子我没做过,以上是用头壳想的,如果有错请指正.讲了这么多其实要让各位客官了解什么是成品本身要求的公差,什么是模具本身要求的公差,成品本身要求的公差就交给机构设计去烦恼吧.这样讲吧,机构设计的公差是给成形厂及品管用的,模具本身要求的公差才是模具设计本身要注意的,先讲好以上讲的是称职的机构设计,免的又被捉包.
各位客官有看过合阿达利吧,师父为何要再配合面上研磨完了又何模,重复同样的步骤,如果各零件模具设计都有标公差还要合模干什么,慢慢算给你听.假设3条会出毛边,也就是积累公差3条内,公模 仔的孔有公差,公模 仔有公差,滑块有公差,母模定位挡块有公差,现在只提一个方向的公差,平均分摊各0.75,谁敢加工?三个方向都考虑的话,已经不是谁敢不敢做的问题,而是做不做的出来的问题. 提个问题大家想想,看要如何标公差: 现在要做一个圆形的平板,客户要求 P.L.毛边1条以下,3条会出毛边,1模一穴,公母模圆形穴大小与位置公差如何标,改成一模四穴又如何标?成品标示公差 +/-0.10.