模具方面的中英文对照

1． 枕位-----型腔凸出分模面的封胶部分 ;
2。擦穿位-----前後模垂直方向（通常有3-5出模角度）的部分 。
枕位是PL位跳级时出现的，为更好地封胶（防走批锋），所以要横向拉出来。
直切下去的是插穿，易磨损，FIT模也麻烦点，容易从插穿位漏胶而产生批锋。
所以模具分型的一大原则是：能碰穿的绝不用插穿。
长长的一条的面上是枕位，侧边的是插穿位。

对于产品上的孔洞，成型时一般采用插破和靠破两种方法。就是插穿和碰穿。
碰穿就是合模时上下模仁的上下表面紧紧的靠住，这样就行成了孔洞。
插穿就是上模仁或下模仁一直延伸到对面去，从对面模仁里穿过去，也形成孔洞。
它们各有千秋。
插穿的孔容易拉毛 宜做斜度来插 碰穿就没那个顾虑 但是对于小孔碰穿的话就不是很好 注塑压力大的话容易压弯
通常所指的靠破我理解的是指公母模仁或入子平行于公母模开模方向的接触，如图1所示；而插破则是垂直于开模方向的接触，


行位------滑块
排位------模具上的产品布局
胶位-----模具上产品的空穴
骨位-----产品上的筋
柱位-----产品上的柱
虚位-----间隙
管位----用来限位的部分
扣位----产品联接用的钩
碰穿位-----模具上前后模中间紧贴的部分.
火花位??电火花加工的放电间隙

塑料注塑模具组成和结构

塑料注塑模具基本分为静模和动模。
在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模/前模/A板/母模/CAVITY，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模/后模/B板/公模/CORE的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。
脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（动模）冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。
浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。

注塑模具原理


注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
(1)浇注系统
(2)成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。
(3)脱模系统。包括推出和抽芯机构等。
(4)导向系统。
(5)控温系统。
(6)固定和安装部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。

主流道
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。

它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

T结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。加热或冷却装置 这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。



模具术语（英汉对照）



一、浇口(入水)：gate
进入位/ 浇口进入位置：gate location
水口/浇口形式：gate type
大水口(2板模)：edge gate, side gate
细水口(3板模)：pin-point gate
浇口大小：gate size
转水口/ 转开关流道：switching runner/gate
唧嘴直径/口径：sprue diameter


二、流道：runner
热流道：hot runner，hot manifold
温控箱：temperature controller
热嘴冷流道：hot sprue/cold runner
唧嘴直流：direct sprue gate
圆形流道：round(full/half) runner
模流道电脑分析：mold flow analysis
流道平衡：runner balance
热嘴：hot sprue
热流道板：hot manifold
发热管：cartridge heater
探温针/探针：thermocouples
插头：connector plug
插座：connector socket
密封/封料：seal

三、运水：water line
喉塞：line plug
喉管：tube
塑胶管：plastic tube
快速接头：jiffy quick connector plug/socket



四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
导柱(边钉/导边)：leader pin/guide pin
导套(边司)：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
顶针板：ejector retainer plate
托板：support plate
螺丝：screw
管销(管钉)：dowel pin
开模槽：ply bar slot
内模管位锁：core/cavity inter-lock
顶针：ejector pin
司筒：ejector sleeve


司筒针：ejector sleeve pin
推板：stripper plate
缩呵：movable core，return core，core puller
扣机(尼龙拉勾)：nylon latch lock
斜顶：lifter
模胚(架)：mold base
上内模：cavity insert
下内模：core insert
行位(滑块)：slide
镶件：insert
压座(斜鸡)：wedge，heeled block
耐磨板/油板：wedge wear plate
压条：guide way plate
模顶(撑头)：support pillar


唧嘴：sprue bushing
挡板：stop plate
定位圈：locating ring
锁扣：latch
扣鸡：parting lock set
推杆：push bar
栓打螺丝：S.H.S.S.(socket head shoulder screw)
杯头螺丝：S.H.C.S.(socket head cap screw)
活动臂：lever arm
分流锥：sprue separator

水口司:bush 垃圾钉：stoppin 隔片：buffle 弹弓柱：springrod 弹弓:diespring 中托司：ejectorguidebush 中托边：ejectorguidepin 镶针：pin 销子：dowelpin 波子弹弓：ballcatch 喉塞:pipeplug 锁模块：lockplate 斜顶：anglefrompin 斜顶杆：angleejectorrod 尼龙拉勾：partinglocks 活动臂：leverarm 复位键、提前回杆：earlyreturnbar 气阀：valves 斜导边：anglepin

垃圾钉：stop pin
水隔片：buffle
弹弓柱：spring rod
弹弓：die spring
中托司：ejector guide bush
中托导套(边)：ejector guide pin
镶针：insert pin
波子弹弓：ball catch
喉塞：pipe plug
锁模块：lock plate
行位斜导柱：angle pin
斜顶杆：angle ejector rod
复位键/提前回杆：early return bar
气阀：valves
五、术语：terms
承压平面平衡：parting surface support balance
模排气：parting line venting
回针碰料位：return pin and cavity interference
模闭合总厚度：mold base shut height
顶针碰运水：water line interferes with ejector pin
料位出上(下)模：part from cavity (core) side
模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate，core direct cut on B-plate.
不准用镶件： do not use (core/cavity) insert
用铍铜做镶件： use beryllium copper insert
初步(正式)模图设计：preliminary (final) mold design
反呵：reverse core
弹弓压缩量：spring compressed length
强度不够：insufficient rigidity
均匀冷却：even cooling
扣前模：sticking
热膨胀：thermo expansion
公差：tolerance
铜电极(铜公)：copper electrode
石墨电极：graphite electrode
夹线：weld line
翘曲：warpage
缺胶：short shot
困气：air trap
毛刺：flash，burr


热浇道知识
热浇道分类：绝热浇道、冷流道、热流道。绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好（新加坡）、YUDO（韩国）、宁塑（nissen-tip）、宁波友德（中国）、精控（中国）、先锐（中国）等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依*弹簧和注射压力
的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、
信好、宁波友德、YUDO、宁塑nissen-tip，还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
由模具的结构来探讨其差异性：
1. 为成形超大件制品：
须以热浇道才能使塑胶流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇。
2.偏离射出成型机之中心的侧向进浇：
以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。
三板模之缺点：
(1)三板方式在每次射出时，沈重的母模板须在导梢上滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。
(2)三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大於从模子取出成形品所必要的模板移动量。
3.由顶出侧进浇时，或者需较长之竖浇道时使用：
可免除太长的料头所产生的问题，例如：模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。
4.对於一些大型或是允许由中心进浇之产品：
(1) 可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。
(2) 在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之後可改用小成形机。
5.较难成形之物件：
例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解决诸此问题。
具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶（TPE）……等等。
6.可配合三板模之设计，减少料头取出所需要之行程：
以热浇道应用在三板模时有以下之优点：
(1)料头容易取出，并且可减少料头取出之行程。
(2)射料时之料流动较平均，又可分别控制各射出点的操作条件，射出较容易。
(3)节省材料费用。
7.节省材料费用及人工费用：
节省材枓方面：
(1)冷料头所产生之成本（利息损失）。
简单的例子：倘若冷料头占废料率的68％而言，（在制造时1公斤的材料只能生产320 g的产品，而其馀的680 g为冷料头）。
(2)仅管冷料头尚可回收，不过基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。
倘若以材料费用100元／公斤，其积存的废料为500公斤时，每天所需积压的资金将高达500×0.68×100＝34000元，因此其在利息上的损失约达每天200元左右，长期而言，金额非常可观。
8.高速射出成形时：
高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
9.於使用层模（stack mold）时：
对於一些浅薄的、数量大的产品，例如：CD外壳、小颗粒产品，只需增加15％的锁模力，以相同的射出时间，即可增加80％的产量。
10.环保问题与效率的问题：
由于热浇道是不产生「垃圾」，因此无所谓处理「垃圾」的问题。
所谓的「垃圾」意味著：
(1)资源的浪费：分析塑胶射出成形的过程中──
(2)不占储存料头空间，无绞碎之噪音及变质的问题。
由於塑胶种类繁多，加上多种色泽不一，因此往往因积存料头，必须在寸土寸金的土地上占有不少空间，同时积压了不少资金。
同时因绞碎必须产生噪音影响安宁，较差的工作环境影响工作士气。
二、热浇道与模具业
由於时代的巨轮不断的、快速的，而且很残酷的往前快速迈进，加上我国内近来的几项福利政策业已开始：「全民健保」、「国民年金」……等相关实施，不只使得以人力为主的模具业成本大增，更糟糕的是人力市场难求，模具业普遍缺人的现象……令人心忧！因此在有限的人力资源之下，如何提高您的模具利润以应付日益增加的成本，乃是目前大家面临的主要问题，提高精密度，自动化制模……，固然是一种很好办法，不过需要投入大量资金购买设备、训练人员……，针对以上情况，最简单，最容易达成的方式，莫过於对「热浇道之使用」做透彻的瞭解。
三、塑胶材料特性之介绍
射出成形之加工就是（溶化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
因此对於塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解温度、压力、黏度、比热……等都必须予以重视。由於塑料之领域非常广阔，於此无法深入其间，不过我们将针对其常识部份加以说明。
1.可塑化
塑胶之所以能够成形加工，是由於它在温度与压力的作用下产生变形，依受热的温度不同，可分为四种状态，即玻璃状态、高弹性状态、可塑化状态、分解状态，如图示：
玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。
高弹性状态：T1～T2，因外力可变形，未达溶化状态不易成形。
可塑化状态：T2～T3，可随意加工成形。
分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
2.成形条件：
(注)以下为一般形塑料之成形条件
对於每一种不同塑料，其相对的成形区域或有不同，不过其过程分析皆相同。因此对於优秀的模具设计者而言，应确实了解每一种塑料之成形区域及加工特性。
3.熔化塑胶的流动性
一般的流体（例如：水、油……）其流动状态，皆依照牛顿定义进行。而塑胶熔液看似普通的流体，其实乃是非牛顿流体。例如：在牛顿流体中，虽然剪断应力有变化，但其粘度却不变。而塑胶熔液，当剪断应力发生变化时，粘度也有明显的变化产生。例如：在牛顿流体中，压力从1增加到了10的时候，则流出量增加了10倍。以塑胶熔液来做同样的实验，当压力从1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑胶而定）。
因此在这种非牛顿流动中，压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时，虽然浇口相当狭小，但却很容易填充於模穴内，至於牛顿流体，再加分类有两种，如图：
射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法，因塑胶溶液有压缩性，在高速的流动下，容易引起弹性的压力变动。这个现象，当流动阻力有急速变化时，即可看出这种弹性的压力变动变生後，流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时，塑胶溶液又像是非压缩性的现象。这种弹性的压力变动（不安定的脉动）是因何而起的？以下分析如图所示：
【当塑胶溶液之流动类似层流状态时，即模穴在正常且安定的状态下填充】
在图中，富有压缩性的塑胶溶液以螺旋状的弹簧表示，叙想在弹簧施加压力，使往管子中央移动时，当用一样的速度使弹簧由左往右移动的活动，这是理想的层流状态，由於射出压力与阻力在平衡状态时，弹簧的移动很平滑。【如C】
可是在某些情况，必需以急速填充时，射出压力及速度也就异常的增高。因此富有弹性的塑胶溶液（弹簧），头一瞬间时承受过程的压缩，第二瞬间时引起强大的阻力，其原因是压力的起伏变动和流动体前端的乱流所发生的，这种流动状况称为弹性乱流。
4.塑胶材料之选择：
设计制品之初即应选择所用塑料，但大都未将模具并入考虑。但可能的话，所选用的材料应使模具之制造简单才好。
成形收缩率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度较易达成。而成形收缩率大者（PP、PE、POM）较难做到尺寸精度（模具的公差为成形品公差之1/6）。
流动时黏度比较大者（ABS等），溶液较不易流入缝隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使间隙很小溶液亦易於进入。
成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快，但成形温度高者(PC)则较慢。
成形时不易变质或分解者（PS、PE、PP等），量产时不易引起品质不稳的不良品，但成形时易发生变质或分解者，若不严格要求成形条件（模具可以精密控制成形条件）则无法量产。此在热浇道之情形下问题尤其严重。
5.结晶性塑胶与非结晶性塑胶
从分子的结构观察，结晶性塑胶─线状高分子，依样其化学构造，有些分子的一部份，乃以有规则地集合，将其称为结晶性塑胶。不是所有的分子都变成此状态，依据冷却条件在重量比有40～80％程度变成结晶状态。此程度称为「结晶度」。结晶之内都是称为Lamella的分子链弯曲、折叠，而未进入产生单位结晶之结晶部分的分子链存在於Lamella或球晶之间，产生非结晶部分。非结晶性塑胶……与结晶性塑胶不同，分子无法有规则地集合。这是由於形成高分子链之原子团太大、架桥妨碍结晶。
从容积变化的观察结果，亦可将热可塑性塑胶分为两大类，一种是非结晶性塑胶，另一种是结晶性塑胶。对於结晶性与非结晶性之分类，在表中有关各种塑胶的习性已有注明。对於其容积与温度间之变化，我们可由以下例子来做更进一步的了解。例如：PS（非结晶性塑胶之代表）从20℃加热到200℃时约膨胀8.3％，以密度而言，从0.97 cm/g减少到1.012 cm/g（结晶性塑胶之代表）在同条件下有下列的变化：
20℃容积：1.03 cm/g
200℃的容积：1.33 cm/g
容积增加率：29％
已溶融的非晶性聚合物，采用现在所使用的射出成形机，可做大幅度的压缩。因条件而异，过剩的溶融体也可强制填充於模穴内，在这种条件下做出的成形品，残留著很大的内应力而固化。对成形品的性能有很大的影响。它会在脱模的瞬间被破坏，稍受到外力或因化学药品的作用也很容易受破坏。
结晶性塑胶，因加热使结晶完全融解，溶融体成了非晶状态，其动作与非结晶性聚合物一样。值得注意的是压力变高时，从结晶质到非结晶质的转移温度也会提高。结晶性塑胶成形时，在成形品的品质上有一点很重要，即聚合物在非结晶状态时必需要完成成形的动作。这件事，特别是对保压期间而言，保压中的变形即是因流动而引起的。
结晶性塑胶的溶融体急速冷却後，成形品的某些部份，其再结晶化受到妨碍，再结晶化的现象无法瞬间完成，而随时继续进行，密度和结晶化程度之间有直接的关系，结晶化程度高，则密度提高。相反地，结晶化程度低，则密度降低，因急激的冷却，而使再结晶化受到妨碍的部份，因温度、时间因素的差异下，或多或少继续进行後结晶化。後结晶化继续进行，直到回复原本此部份的密度为止。因此可以了解後结晶化与後收缩是相关连的，後结晶化和後收缩也是造成成形品弯曲变形和尺寸变化（成形品变小）的原因。
模穴表面温度高的话，成形收缩起初很大，热处理时却少有变化。因此，在很高的模具表面温度下做出的成形品，虽然在高温下使用，但其尺寸安定性却很好。因此，决定结晶性塑胶的模穴尺寸时，必需要考虑後结晶、後收缩的关系，而重要的是，模穴表面温度从成形开始就要正确地掌握。当然，要使模穴的表面温度完全无温度差是不可能的，但可使用有效的温度控制系统，尽量减少温度差。
一 热流道模具的优点
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5。扩大注塑成型工艺应用笵围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。
二 热流道模具的缺点
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。
1、模具成本上升
热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
2、热流道模具制作工艺设备要求高
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
3、操作维修复杂
与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
三 热流道系统的组成
尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：
1． 热流道板 （MANIFOLD）
2． 喷嘴 （NOZZLE）
3． 温度控制器
4． 辅助零件
将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用。
四 热流道应用主要技术关键
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
1．塑料温度的控制
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量
问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
２．塑料流动的控制
塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的ＦＡＭＩＬＹ　ＭＯＬＤ要进行浇道尺寸设计平衡。 否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长， 损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。
五 热流道模具的应用范围
1．塑料材料种类
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
2．零件尺寸与重量
用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
3．工业领域
热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
六 国际上热流道模具生产简况
在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。 热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，南韩，台湾，香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。
七 世界上主要热流道生产商及总部所在地
在热流道技术领域里竞争非常激烈。许多公司在热流道产品开发上均投入巨大财力物力。 在各主要塑料，模具展览会上总能看到最新面世的热流道产品。现将世界上主要热流道生产商及总部所在地收列于此。
1．北美洲
MOLD-MASTERS 加拿大
HUSKY 美国
SYNVENTIVE 美国
CACO美国
INCOE 美国
FASTHEAT美国
D-M-E美国
HASCO美国
2．欧洲
EWIKON 德国
GUNTHER德国
SPEAR 德国
PLASTHING 英国
UNITEMP 瑞典
THERMOPLY 意大利
3．亚洲
FISA日本
SEIKI 日本
YUDO 南韩
NISSEN-TIP宁塑
宁波友德
4．澳洲
MASTIP 新西兰



热流道更详细介绍
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热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点
热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：
1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道系统的结构
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道系统的分类
一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。
阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。
热流道塑料模具设计程序
第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。
第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。
第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。
第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
第七，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
第八，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。
热流道系统的发展方向
当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。
元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代，Master公司开发的喷嘴最小可至15.875mm；Husky公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有4个浇口，浇口距可近至9.067mm；Osco公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口探针，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间限制，在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g 的制品。
热流道元件的标准化、系列化。当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。据报道，Polyshot公司已开发出快换热流道模具系统，尤其适于注射压力为70kN的小型注射机。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于快速更换和交付模具，现在国外只需4 周即可交付模具。
热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化。
改善热流道元件材料的目的在于提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴，以金属粉末注射成型经烧结制成热流道元件已成为可能。
开发精确的温控系统。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。
将热流道用于共注。通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型3层、5层甚至更多层的复合塑料制品。例如Kortec公司开发出了熔体输送系统和共注喷嘴；Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管生产线能用于多材料多组分共注射。
热流道技术在中国
作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年发生的事情。
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于上面讲到的采用热流道技术模具的诸多优点，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但总体不足10%,这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这在很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经相当的依赖于热流道技术。可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。不过虽然热流道技术已经开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相比,还是远远不够的。
最近几年里, 世界著名的热流道技术供应商们接二连三以各种形式进驻中国市场，或建立生产基地，或寻找代理，或设立办事处，或建立子公司，应该说，这个潮流对中国的模具行业技术的快速提升起到了巨大的作用。这一潮流中，无疑是近水楼台的韩国企业动手最早，韩国的Yudo（柳道）、SINO（R）（先锐）等品牌在我国均具备了相当的影响力；另有总部位于荷兰的Synventive（圣万提）和加拿大的Mold Masters（马斯特）分别在苏州和昆山建立的工厂今年也将先后投产；北美注塑工业巨人Husky（赫斯基）多年来始终致力于热流道技术在我国的普及推广工作，其独资建立的亚洲运营中心——赫斯基上海技术中心也拥有强大的热流道提供能力；宁塑nissen-tip热流道科技服务有限公司位于浙江宁波的生产基地也将于今年中期建成，其产品的加热元件将全部采用技术领先的德国hotset公司产品；与此同时，我国大量的新兴民营企业也认识到这一领域的无限商机，纷纷建立热流道生产企业，这对于降低热流道技术的使用成本和其推广应用都具有十分重要的意义，但总体来说，我国本土企业目前能够提供的技术大多仍较为初级，选择空间小、质量不稳定、维护周期短的问题的出现往往会影响到下游企业的对其产品的信任度。
热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。

靠破(上下模芯碰穿)、
插破(上下模芯插穿上模芯插入下模芯或相反)、
入子(镶件)、
公母仁(公母模具型心)、
拔模(拔模斜度只为顺利脱模)、
水路(有些地方叫流道有些只指冷却水道)、
模仁(模框中的最主要那块)、
仁子(也指镶件)、
咬花面(咬花为表面处理也就是指需要处的外观面)、
穿丝孔(穿线切割丝用的孔)、
入胶(机器射胶)
出胶(产品出模)
定模座板(模具最上面那块大板固定定模所用的工厂名字:原名字)、
定模板(工厂名字:定模模框)、
动模座板(模具最下面那块大板固定动模所用的工厂名字:原名字)、、
动模板(工厂名字:动模模筐)、
垫块(模脚动模座板上面的左右两块条形板工厂名字:模脚)、
推杆(顶出产品用的竿子工厂名字:推杆顶杆小的称顶针)、
推管(推出产品用的管子也叫司筒)、
推件板(脱料用的某些时候代替顶针推出产品 工厂名字:脱料板)、
推杆固定板(固定顶杆用的两块板一块打孔固定顶针一块在后面压住顶针尾部起到固定作用工厂名字:原名)、
支承板(支撑模仁用的注塑时压力很大模仁后面需要加快板支撑防止模仁模芯压变形工厂名字:原名)、
型心固定板(也可叫模仁)、
拉料杆(注塑是的废料需要排除用来拉出流道等形成的废料工厂名字:原名一般和顶杆装在一块)、
支承柱(当模具没有支撑板或支撑板设计的太薄时所用到的支撑下模模仁用的工厂名字:原名)、
浇口(注塑时注射塑料的口子工厂名字:浇口或进料口)、
主流道(从注塑机喷嘴到分流时那一段流道)
称套(射嘴)、
定位圈(工厂名字:原名)

1． 胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2． 加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3． 脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4． 圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5． 孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

6． 凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。

7． 嵌件：把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的定位，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。

8． 产品表面纹面：塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、各种图案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。

9． 文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。

10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。

11．支撑面：塑胶产品通常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的绝对平面，其容易变形翘曲。

12．塑胶产品的装配形式：1.超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增大，且不能拆卸。超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5 -10MM的长度间断2MM；2.自攻螺丝装配法, 其特点是模具上容易做到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦；3.卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，多次使用。卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合，其它面适当留间隙。4.BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。

13．齿口：两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。

14．美观线：两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。

15．塑胶产品的表面处理方法：常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。

16．常用到的金属材料有：不锈钢、铜合金（黄铜、青铜、磷铜、红铜）、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。

17．金属材料常用的防锈方法：电镀、涂防锈油、喷防锈漆。


模具制作术语
出模：啤件在顶出机构的作用下离开模具的过程
啤把：出模角度或者出模斜度
倒扣：因为侧面角度或凹位而无法垂直出模的位置
排模：模具的排期
正哥：型腔在上模，型芯在下模的一种模具结构
反哥：型心在上模，型腔在下模的一种模具结构
分型：把产品分为上下模的过程
种针：基准针，配针时以此针为基准
放样：胶样的比例放大
复样：胶样的复制
调面：在雕刻时，调整胶样表面与要加工表面平行的过程
摆斜雕刻：在雕刻时，因有些面不易加工，把胶样摆成一定角度的加工方法
顶针出柱：用顶针的顶面来封住成型柱的底面，而使柱成型
顶针包针：顶针过长或配针不当，而使顶针包在产品内
锅柱：柱的前端有一锥型孔，上大下小，起到铆钉的作用。多用于压铸模
镶针出柱：用镶针的顶面来封住成型柱的底面，而使柱成型
镶针出孔：用镶针成型孔
原身出：用内模加工出要成型的形状来成型的方法
大水口：二板模
入水水塘：啤件为透明件或要求变形较小的薄壁件入水时，采用在浇口与流道间所加的一段起到缓冲作用的位置方法，这个缓冲位置就是入水水塘
磨角尺：用磨床磨直角
锣正：用铣床铣平面或直角
Fit平面：用打磨机把平面精加工到要求的配合公差范围
Fit枕位：用打磨机把枕位精加工到要求的配合公差范围
Fit行位：用打磨机把行位精加工到要求的配合公差范围
Fit插穿：用打磨机把插穿位精加工到要求的配合公差范围
面镶：镶件从内模的上表面镶入一定的深度，不可到底面，下面用螺丝固定
通镶：镶件从内模的下面镶入，直达上表面，通过整个内模
兜底镶：镶件从内模的下面镶入，直达上表面，通过整个内模，在镶件下面以台阶形式固定
侧镶：镶件从侧面镶入，一般多用在行位上
奔子孔：胶样上的一个基准孔，所有的位置都要从这个孔取数
镗蚀：铜公水平运动加工
照数：用中心镜对要加工部位进行坐标值确定
打盲孔：用电火花加工盲孔
损公：损耗的铜公
积碳：EDM加工时产生的碳堆积在零件或铜公上，使被加工的零件的平面凹凸不平
粗公：粗加工时使用的铜公，火花间隙一般为单边0.25
幼公：精加工时使用的铜公，火花间隙一般为单边0.07
暴公：比粗公火花间隙还要大的铜公，用与粗加工
立体公：一个整体铜公，形状与整个上模或这个下模相同
清角铜公：对有些直角部位，因CNC不能完全加工而留有余量。用来加工这些直角部位的铜公，叫清角铜公
避空：就是间隙
穿丝孔：线切割时如要割去或保留一块料的中间某位置就要在相反的位置钻一个通孔，让钼丝通过
钼丝：线切割用的铜丝
刀路：CNC编程产生的铣刀的加工轨迹
过切：因为加工方法或道路而产生的过量切削的现象
弹刀：用CNC加工薄壁件时产生的颤动的现象
开粗：粗加工
精锣：用铣床或数控铣床进行精加工
留余量：留加工余量
披士：台式平口钳
拔罗：可以在Z方向旋转的平口钳
刀把：装夹铣刀的刀柄
捻把：绞刀
隔片：把一个垂直的运水孔分为两部分的铜片
喉塞：堵住运水孔的平头螺丝
攻牙：用丝锥加工螺纹的方法
打斜边：加工斜导柱的配合孔
打字麦：打字码
合模：上下模合在一起
Fit针：用打磨机对镶针或顶针进行磨削加工，使之达到合适的配合公差
配针：装配顶针的过程
试运水：堵住出水口，在入水口加水并加压，看是否有漏水的情况
配压座：对压座进行加工，使之与行位配合
配行位：对行位进行加工，使之与压条配合的过程
锁模片：装在外面，把上下模固定在一起的铁片
扣机：有尼龙扣机与机械扣机之分，主要用在三板模，起到控制开模顺序的作用
回针件：预复位机构，用于保护顶针，在顶针与行位或上模有干涉时使用
外置弹弓：暴露在外面可已看得到的弹弓
波子弹弓：内置弹弓
片弹弓：碟型弹弓
转水口：可以控制控制入水方向的一种入水装置
导边：导柱
斜导边：斜导柱
导套：与导柱配合的套
导柱排气：避免导套内产生真空，在导套的顶面开的一个排气槽
基准角：模具上两条基准边的夹角
撬模槽：在模框的四个角开的槽
顶棍：在啤机上顶出装置
炮筒：啤机的料筒
炮头：啤机的注射头
码仔：压板和T型块
顶白：啤件外表面被顶针顶出白色痕迹
顶翻：由于顶针不平衡，顶出时啤件的顶出高度不同
顶高：因扣下模而使顶针把啤件局部顶变形
困气：因排气不好致使模内产生真空而无法进料
夹水：溶接痕
流纹：由于温度或压力不够在产品表面可以看到的溶料流动的痕迹
气泡：由于排气不良，而在啤件上产生凹坑
变形：由于内应力导致啤件的形状与尺寸发生变化
蛇纹：与流纹类似
涨模：扣模
飞料：有料飞出模具
披锋：在分型面上有少量的料溢出
吊针：由于壁厚不均匀而产生缩水时，在不均匀的位置加一跟针，使壁厚变的均匀
吊孔：由于吊针形成的孔
拖花：因为出模角度不够而出模时内模把啤件刮伤
走料不齐：走料不均匀，啤件没有均匀充满
圆口：抛光时因方法不当而使利角产生了倒圆角的现象
夹口：因上下模错位而产生
省大肚：抛光时加工过量而使内模表面产生凹坑
过油石：用油石加工
打石膏钻：抛光时用的一种膏，涂在要加工零件的表面
啤办：产品
装办：对啤件进行装配
交办：把试啤好的啤件交给客户检验
放模：把加工好的模具交给客户
试产：客户对新模进行试生产的过程
碰穿：两个面的正面相接触，使料无法进入，而形成的无料区
插穿：两个面的侧面相接触，使料无法进入，而形成的无料区
枕穿：两个枕位面相接触，使料无法进入，而形成的无料区
造型：用三维绘图软件对产品进行仿真绘制
装配：用三维绘图软件把绘制好的三维零件组合在一起的过程
运动模拟：用三维绘图软件对产品的运动进行模拟的过程
分模：确定分型面的过程
拆铜公：使用三维绘图软件对内模或行位上需要用EDM加工的位置进行CUT操作，得到一个与内模相反的三维零件
碰数图：EDM打铜公时用的确定坐标的图纸
排位：在模图上合理的布置啤件与顶针的位置
定料：根据设计好的模图订购模坯和零件的过程
打孔图：确定模具上所要加工的孔的坐标的图纸
分型资料：确定好产品的分型面，入水，顶出及行位的资料
手办：手工制做的样板
啤件：产品
水口：浇口

双色模具与二次成型模具的区别：
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
二次成型模具(包胶模)与双色模具概述：
二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位，需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔，防止拉胶变形.
双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高.
1、Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3、注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。
4、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
6、前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7、在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
9、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
11、两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
13、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
14、注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。

模具方面的中英文对照【二】2007-05-09 22:35塑料成型模具的主要设计要素
脱模距 stripper distance
脱模斜度 draft
投影面积 projected area
最大开距 maximum daylight;open daylight
闭合高度 mould-shut height
抽芯距 core-pulling distance
抽芯力 core-pulling force
脱模力 ejector force
开模力 mould opening force
模内压力 internal mould pressure;cavity pressure
成型压力 moulding pressure
背压环 back-up ring
1 bar = 14.5psi
高压接头 bite type fitting
液压马达 hydraulic motor
冷却水流量计 waterflow regulator
打磨器材 abrasive material
打磨砂轮 grinding wheels
切割砂轮 cutting wheels
码模夹(注塑机使用) mould clamps; lifting clamps
小五金工具 piping tools
高压力软管 high pressure hose
风管,水软管 air .water hose
高压油表 pressure gauge
压力油喉 hydraulic hoses
光塑检测 photoelastic testing
吹塑模 plastic blow mould
注塑模 plastic injection mould
冲扎复合模 blank & form compound die
精密冲模 precision blanking die
熔料流动率 MFR=melt flow rate
熔料流动指数 MET=melt flow index
推板导柱 guide pin for ejector plater
座板 clamping plate
垫块 space block(plate)
推板 ejector block(plate)
afdek plate 档尘板
guide stripe 行位后板
cavity sub-insert 前模镶件
core sub-insert 后模镶件
sprue puller insert 扣针镶件
stage ejector 顶棍
spacer rock(risers) 间隔板
变形 distortion
弯曲 warp
拖花 drag marks
火花纹 EDM marks
困气 venting
烧黑 burns
表面缩水 shrinkage
料位过薄/砸穿 thin wall stock
走水不平行 uneven fill pattern
夹水纹/流纹 witness line;mismatch;stress marks
走水纹 knit lines
走水不齐 short shots
orifice 料口
nozzle seat 热嘴垫圈
nozzle plate 射嘴板
cross pin 十字头销
sled 射台
seal ring 封密圈
spacer rail 介子座
heater groove 发热管槽
heater cement 发热管的结合剂
soak 浸泡
seat 垫圈
ream 铰大圆孔直径
grind 磨床
drill 钻床
mill 铣床
caliper 卡尺
G-caliper 分厘卡
Depth Gauge 深厚计
hardness tester 硬度计
angle gauge 角规
marble table 云台石
projector 投影仪
height gauge 高度仪
microscope 显微镜
plug gauge 塞规
leveller 水平器
R gauge R 规
Inter caliper 内分厘卡
surface 平面仪
item number 细目编码
catalog number 材料分类编码
undercut lip 倒扣口
hot tip = hot drop = nozzle 热嘴
blow-off strip 放气板
blow-off nozzle 吹风口
spiral hose 螺旋式的连接喉
rust solvent 除锈剂
shaft 曲轴
tensile strength 拉伸力
yield strength 屈服力
spark erosion 电火花蚀刻
etch(photo-etch) 电蚀
harden 淬硬
copper electrode 铜公
corrosion resistance 耐腐蚀
anneal 退火
heat treatment 淬火
FEM(finite elemnet method) 有限元法
preliminary tool design 初期模具设计图
zone 热流道区域
reverse taper 倒啤把
clamp plate 码板
toggle clamp 快速夹
vacuum furnace 真空炉
cavity insert rounds 圆柱镶件
cavity insert b0locks 方柱镶件
tensile strength 抗张强度,抗拉强度
Concept drawing 概念图
Assembly drawing 装配图
mismatch;witness line 夹纹
shut-off(n.) 枕位
venting valves 疏气阀
venting plug 疏气塞
valve casing 阀门罩
twist drill 旋钻
harden/nitride 碎硬
anneal 退火
temper 回火
stess crack 应力断裂
corrosion resistance 防腐,防锈
tensile strength 物】抗张强度,抗拉强度
split mould (分离)组合式的模具
inclined plate 斜面
inclined bolt 斜栓
jaw (工具,机械等)夹住东西的部分,钳口
step change of the P/L 分形面枕位的改变
thin steel section 较薄的料位
clean-up 清理,清除,清扫
Mold Dating Insert 模具日志镶件
Hot Sprue Bushing 热浇口套
semi-automatic 半自动
quick disconnector 快速断开接头
full shot 足量注射
mismatch 夹痕;夹水纹
ejector mark 顶痕
screw boss 螺丝孔,螺丝基座
sink mark 缩坑
15% glass filled ABS 掺有15%玻璃的ABS
spraying mold release 脱模剂
drag mark 拖痕
stress mark 应力痕
reinforcement rib 加强筋
slght stoning 轻度磨砂
soliid line 实线
dotted line 虚线
internal diameter 内径
external diameter 外径
nickel-plated 电镀的
handling hole;lifting hole 吊装孔
parallel 平行块
piston 活塞
plunger 柱塞
carrier 导轨
rest 支架
item number 项目编号
catalog item 商品目录编码
dimensional datum 尺寸基准
heat treatment certification 淬硬证明文件
back-up bushing 支撑导套
jacking screw 起重螺丝,千斤顶
tapped hole (带有螺旋角度的)螺丝孔
diagonal corner 成对角的角落
burn mark 烧痕
hot runner mainfold (热流道板)分流板
texuring 蚀纹
clamping screw (注塑机)码模螺丝
imperial 英制的
metric 公制的
puller bushing 水口套
puller bar 水口铁
drool bushing 防漏胶套筒
safety switch 限位制
water line connected internally or hard tubing 不可用胶喉连接运水
lifter on square rod or locked from rotation 用方形柱或用管钉止转
gate insert 入水镶件
gate shut-offs 流道开关配件
guided ejection 中托司
parting line shutoff 前后模接触面
waterlines clear tie bars. 运水喉咀接驳位要避开啤机呵林柱.
BGV=Balanced Gate Value 平衡入水值
spacer 垫块
pocket 挖槽
rough 粗加工
finish 精加工
plunge rate 进刀率
retract rate 提刀速率
splindle rate 主轴转速
coolant 冷却液
SPLIT RING 开口环(钥匙圈)
侧向抽芯力 side pulling-core force
convert.transfer 转图
guide pin 边针
Tee slot cutter T形SLOT CUTTER
zigzag 双向切削
constant overlap spiral 等距环切
parallel spiral 环绕切削
parallel spiral clean corners 环切并清角
morph spiral 依外形环绕
true spiral 螺旋切削
one way 单向
end mill 平铣刀
spher mill 球刀
bull mill 圆鼻刀
face mill 面铣刀
rad mill 圆角成型刀
chamfer mill 倒角刀
slot mill 槽刀
taper mill 推拔铣刀


dove mill 鸠尾铣刀
lot mill 棒状
drill 钻孔
reamer 纹刀
bore bar 搪刀
tap RH 右牙刀
Tap LH 左牙刀
ctr Drill 中心钻
spot drill 点钻
cntr bore 沉头孔刀
c. sink 鱼眼孔钻
loft surface 举升曲面
coons surface 昆氏曲面
ruled surface 直纹曲面
revolved surface 旋转曲面
swept surface 扫描曲面
draft surface 牵引曲面
grinding wheel 磨砂使用的轮子
quench steel 将...淬火,使冷却
stress relieving 应力消除
molten 熔热的
oxide film 氧化层
guide pin and sleeve, locating ring ,导边,司筒,定位圈
ejector ,ejector balde, ejector sleeve,顶针,扁顶针,顶针司筒,
lifters, wear plate,horn pin,斜坊,磨损板,气顶针,
O ring, water baffle, water pipe plug,O形圈,隔片,运水管道塞,
water line connector,wear plate ,运水管道转接头,耐磨板
air cylinder,hydraulic cylinder,氯压缸,液压缸
micro switch,oil nipple, spring,开关装置,油枪接头,弹弓
sprue bushing,early return system,浇口套,早期回撞装置,
accelerated ejectors, slied holder,加速顶针,注塑周期计数器,
cycle counter,date stamper，滑块固定板,生产日期铭牌,
hot runner system ，热流道系统
chemical composition 化学成份
thermal conductiivity 导热性能
thermal diffusivity 热扩散性能
dimensonal stablity 尺寸稳定性能
cooling effiency 冷却效率
easiler ejection 易于脱模
alloy insert 合金镶件
(cooling) duct 输送管;导管
maintenance cost 维护费用
ultrasonic testing 超声波检测
crack 断裂
direct gate 直接浇口
ring gate 环形浇口
disk gate;disphragm gate 盘形浇口
spoke gate;spider gate 轮辐浇口
pin-point gate 点浇口
edge gate 侧浇口
submarine gate;tunnel gate 潜伏浇口
fan gate 扇形浇口
tab gate 护耳浇口
runner plate 流道板(或冷或热)
secondary nozzle 二级喷嘴
torpedo;torpedo body assembly 鱼雷形组合体
catridge heater 管式加热器
heat pipe 热管
valve gate 阀式浇口
force plunger;pot plunger 柱塞
flash groove;spew groove 溢料槽
impression;cavity block;cavity plate 凹模
punch;force 凸模
movable insert;loose detail 活动镶件
cavity splits;core splits(凹模拼块) (型芯拼块) 拼块
side core 侧型芯
thread plug;threaded core 螺纹型芯
thread ring;threaded cavity 螺纹型环
cutting wheel 切割砂轮
grinding wheel 打磨砂轮
abrasive material 打磨器材
mould clamps;lifting clamp 砂模夹(注塑机使用)
air (water) hose 风管,水轮管
pressure gauge 高压油表
hydraulic hose 压力油喉
plastic blow mould 吹塑模
plastic injection mould 注塑模
blandk&form compound die 冲扎复合模
precisiion blanking die 精密冲模
MFR=melt flow rate 熔料流动率
MFT=melt flow index 熔料流动指数
handling hole 拉铃孔
stop plate 限位块
linder bush 衬套
spacer block(plate) 垫块,方铁
back-up ring 背位环
standoff 限位块
American Safety Hoist Rings. 英制安全吊装环
Mechanical Properties 机械性能
Tensile Strength(MPa) 抗拉强度
elongation 延伸率
hardness(Brinell) 硬度
shear stength(MPa) 剪切力
impact strength 冲韧性
Physical Properties 物理性能
solidification shrinkage 凝固收缩率
freezing range 凝固与熔范围
thermal expansion 热膨胀系数
specific heat 比热
thermal conductivity 热导率
electrical conductivity 电导率
micro-structure 金相分析
hot work tool steel 热作钢
circular motion 环形运动
variable 变数,参数
graphics window 图形窗口
45 degree entry and a zero degree exit. 进刀口45度,退刀口0度
runner stripper plate 脱料板
stripper plate 活动板
spacer rock(risers) 间隔板
stage ejector 顶棍
sprue puller insert 扣针导套
guide strip 行位后板
afdek plate 挡尘板
side gate 大水口
pinpoint gate 细水口
SHCS 杯头螺丝
FHCS 平头螺丝
set screw 无头螺丝
ball catch 波子螺丝
wedge 行位较杯
gib 线条,(撑鸡的导轨)
latch 拉杆
clamp 码仔
spring guide pin 弹弓导柱
steel pad disc 橙仔方
ejector cam insert 斜顶块
(screw) nut 螺母
taper 嗲把/ 斜度
taper interlock 嗲把锁
texture 花纹
toggle-lok 回撞装置
top clamping plate 顶码板
unified national coarse (UNC) 美制螺丝(粗牙)
unified national fine (UNF) 美制螺丝(幼牙)
set screw 喷头螺丝
side gate 大水口
slide retainer 行位管位
water junction 喉咀
spacer block 登仔
jiffy-matic socket 喉咀套
jiffy-tite plug 喉咀公
spring plunger 弹弓座
sprue puller 勾针/勾粒
spring washer 弹簧塑圈
stepped ejector pin 有托顶针
strippers plate 推板/细水口板
submarine gate 潜水口
support pin 拉杆
support plate 暗板
surface finish 光洁度
alignment strip 斜锁
angle pin 斜针
fan gate 扇形入水
fillet 圆口
ball catch 弹弓波子
blade ejector 扁顶
bottom clamping plate 底码板
free length 自然长度
bridge piece 水口铁
helix spindle 锅杆
hose clip 水喉箍
bubbler 隔气运水
jiggle 斜顶
jiggle witness line 斜顶片位置
center distance (CRS) 山打距离(中心线距离)
clamp 码仔
contour 外形
leader pin 导针
location ring(flange) 法兰
counterbore 拔头,介子托
mock-up;prototype 手办
die cast 合金压铸
national pipe thread(NPT) 美制喉牙
overflow 垃圾位
ejection sleeve 司筒,顶套
epoxy 胶样
pin point gate 细水口
pressure plug 喉塞
pressure spring 压力弹簧
parting line flash 披锋
burned 烧黑
underfilled 缺料
insert mismatch 镶件夹口
ejector pins not flush 顶针有高低
ejector pins skid 顶针滑动
insert flash 镶件披锋
pressure transducer 压力探测头
hydraulic schematic 油积筒油路接驳图
jiffy connector recessed 安装喉嘴后不可突出模胚
knock out pullback stud -flush with clamp plate 顶棍镶件与底板有否空间
safety switches 限位开关
stop block 限位块
safety strap 安全带
drool bushing 防漏胶套筒
insert mismatch 镶件夹口
EDM visible 明显火花纹
lifter scrapes 斜顶拖花
short shots 走水不齐
wall stock 料位厚薄
knit lines 走水纹
stress marks 夹水纹
uneven fill pattern 走水不平行
drag marks 拖花
sprue pretrusion 唧嘴突出高度
sprue orifice and radil size 唧嘴R尺寸
sprue bushing-keyed 唧嘴有管钉
English Chinese
program name 产口名称
part name 零件名称
tool name 模具名称
tool source 模具来源
tool steel 模具钢材
resin 塑 料
program number 产品编号
part number 零件编号
tool number 模具编号
customer 客户名称
No of cavities 内模编号
machine size 啤机吨数
drum miller 鼓形铣床
duplex horizontal miller 复式卧铣床
face miller 端面铣床
grinding miller 研磨机
plain miller 平面铣床
planer-type miller 刨式铣床
rack miller 齿条铣床
slab miller 大型平面铣床
slot miller 键槽铣刀
spline miller 花键铣刀
thread miller 螺纹铣刀
vertical miller 立式铣刀,立辊,立辊轧机
endmill 立铣刀
plastic mould steel 塑料模钢
cold work steel 冷作钢
hot work steel 热作钢
high speed steel 高速钢
electric magnetic clutch 电磁离合器
pad printer 移印机
screen printer 丝印机
hot stamper 烫印机
solid carbide slitting saw 钻石钢锯片
convex cutter 凸锣刀片
concave cutter 凹锣刀片
side&face cutters,staggered teeth 正侧双用镶钻石钢锣刀
end-mill 锣刀
semi-rod 半圆刀
split double end 双头刀
single end 单头刀
2-flute 两辨
3-flute 三辨
4-flute 四辨
reamer 直拈
centre drill 中心钻
solid carbide drill 钻咀
zinc ingot 锌锭
aluminium ignot 铝锭
tin ignot 锡锭
heater cement 发热管的结合剂
heater groove 发热管槽
spacer rail 介子座
cross pin 十字头销
nozzle plate 射嘴板
nozzle seat 热嘴
addendum 齿冠
dedendum 齿根
air compressor 空气压缩机
air exhauster 抽气机
air intake 进气口
air seal 空气隔离层