复合剖视compound section
剖面图section, sectional view
重合剖面coincide section, revolved section
移出剖面removed section
剖面线section line
剖面符号symbols for section-lining
习惯画法conventional drawing
局部放大图 drawing of partial enlargement
零件图detail drawing, working drawing
第三角投影third angle projection
粗实线continuous thick line, full line, visible line
细实线continuous thin line
虚线dot line, dashed line, hidden line
点划线dash and dot line
双点划线double dots line
波浪线break line
断裂线
剖切平面迹线cutting plane line
尺寸线dimension line
尺寸界线extension tine
尺寸dimension size
箭头arrowhead
基准datum
基准线datum line
基准面datum plane
中心孔central hole
中心距center distance
轴shaft, axle
孔hole
斜孔inclination
装配图assembly drawing
性能尺寸characteristic dimension
大小尺寸size dimension
总体尺寸outer dimension
外形尺寸
配合尺寸fit dimension
内圆角fillet
外圆角round
尖角sharp corner
倒角chamfer
轮缘flange of wheel
缘、边、环rim
轴肩shoulder
凸台boss
凹坑concave pit
轴颈shaft neck
轮毂hub
轮辐spoke, spoke of wheel
直纹滚花straight knurling s
网纹滚花hatching knurling
键槽key-way
退刀槽escape
拔模斜度pattern draft
填料盒gland box
油槽oil groove
油封oil seal
标准件standard parts
螺纹thread
外螺纹external thread
内螺纹internal thread
大径major diameter
小径minor diameter
螺距pitch of thread
牙型form of thread
旋向direction of turning
右旋螺纹right-hand thread
左旋螺纹left-hand thread
头数number of thread
导程lead
粗牙coarse thread
细牙fin thread
螺栓bolt
螺钉screw
螺柱stud
螺母nut
垫片washer
公差tolerance
公差带tolerance zone
零线zero line
标准公差standard tolerance
公差等级tolerance grade
基本偏差fundamental deviation
配合fit
间隙配合clearance fit
过盈interference
过盈配合interference fit
过渡配合transition fit
基孔制hole-basic system of fits
基轴制shaft-basic system of fits
间隙clearance
形状公差tolerance in form, form tolerance
直线度straightness
平面度flatness
圆度roundness
圆柱度cylindricity
线轮廓度profile of any line
面轮廓度profile of any plane
位置公差tolerance in position, position tolerances
平行度 parallelism
齿轮gear
圆柱齿轮cylindrical gear
正齿轮spur gear
斜齿轮spiral gear
轮齿gear tooth
节圆pitch circle
齿顶圆addendum circle, outside circle
齿根圆root circle, addendum circle
模数modulus
齿数number of teeth
齿高tooth height
齿顶高height of addendum
齿根高height of addendum
齿厚circular thickness
齿间tooth space
齿宽tooth width
压力角angle of pressure
弹簧spring
销pin
圆柱销round pin
2008/10/29
塑胶模具成形不良用语英汉对照
aberration 色差
atomization 雾化
bank mark ?料纹
bite 咬入
blacking hole 涂料孔(铸疵)
blacking scab 涂料疤
blister 起泡
blooming 起霜
blow hole 破孔
blushing 泛白
body wrinkle 侧壁皱纹
breaking-in 冒口带肉
bubble 膜泡
burn mark 糊斑
burr 毛边
camber 翘曲
cell 气泡
center buckle 表面中部波皱
check 细裂痕
checking 龟裂
chipping 修整表面缺陷
clamp-off 铸件凹痕
collapse 塌陷
color mottle 色斑
corrosion 腐蚀
crack 裂痕
crazing 碎裂
crazing 龟裂
deformation 变形
edge 切边碎片
edge crack 裂边
fading 退色
filler speak 填充料斑
fissure 裂纹
flange wrinkle 凸缘起皱
flaw 刮伤
flow mark 流痕
galling 毛边
glazing 光滑
gloss 光泽
grease pits 污斑
grinding defect 磨痕
haircrack 发裂
haze 雾度
incrustation 水锈
indentation 压痕
internal porosity 内部气孔
mismatch 偏模
mottle 斑点
necking 缩颈
nick 割痕
orange peel 橘皮状表面缺陷
overflow 溢流
peeling 剥离
pit 坑
pitting corrosion 点状腐蚀
plate mark 模板印痕
pock 麻点
pock mark 痘斑
resin streak 树脂流纹
resin wear 树脂脱落
riding 凹陷
sagging 松垂
saponification 皂化
scar 疤痕
scrap 废料
scrap jam 废料阻塞
scratch 刮伤/划痕
scuffing 深冲表面划伤
seam 裂痕
shock line 模口挤痕
short shot 充填不足
shrinkage pool 凹孔
sink mark 凹痕
skin inclusion 表皮折叠
straightening 矫直
streak 条状痕
surface check 表面裂痕
surface roughening 橘皮状表皮皱折
surging 波动
sweat out 冒汗
torsion 扭曲
warpage 翘曲
waviness 波痕
webbing 熔塌
weld mark 焊痕
whitening 白化
wrinkle 皱纹
atomization 雾化
bank mark ?料纹
bite 咬入
blacking hole 涂料孔(铸疵)
blacking scab 涂料疤
blister 起泡
blooming 起霜
blow hole 破孔
blushing 泛白
body wrinkle 侧壁皱纹
breaking-in 冒口带肉
bubble 膜泡
burn mark 糊斑
burr 毛边
camber 翘曲
cell 气泡
center buckle 表面中部波皱
check 细裂痕
checking 龟裂
chipping 修整表面缺陷
clamp-off 铸件凹痕
collapse 塌陷
color mottle 色斑
corrosion 腐蚀
crack 裂痕
crazing 碎裂
crazing 龟裂
deformation 变形
edge 切边碎片
edge crack 裂边
fading 退色
filler speak 填充料斑
fissure 裂纹
flange wrinkle 凸缘起皱
flaw 刮伤
flow mark 流痕
galling 毛边
glazing 光滑
gloss 光泽
grease pits 污斑
grinding defect 磨痕
haircrack 发裂
haze 雾度
incrustation 水锈
indentation 压痕
internal porosity 内部气孔
mismatch 偏模
mottle 斑点
necking 缩颈
nick 割痕
orange peel 橘皮状表面缺陷
overflow 溢流
peeling 剥离
pit 坑
pitting corrosion 点状腐蚀
plate mark 模板印痕
pock 麻点
pock mark 痘斑
resin streak 树脂流纹
resin wear 树脂脱落
riding 凹陷
sagging 松垂
saponification 皂化
scar 疤痕
scrap 废料
scrap jam 废料阻塞
scratch 刮伤/划痕
scuffing 深冲表面划伤
seam 裂痕
shock line 模口挤痕
short shot 充填不足
shrinkage pool 凹孔
sink mark 凹痕
skin inclusion 表皮折叠
straightening 矫直
streak 条状痕
surface check 表面裂痕
surface roughening 橘皮状表皮皱折
surging 波动
sweat out 冒汗
torsion 扭曲
warpage 翘曲
waviness 波痕
webbing 熔塌
weld mark 焊痕
whitening 白化
wrinkle 皱纹
阀门零部件英汉术语对照
Axis Guide 轴套
Ball 球、球芯
Ball seat 密封圈
Blowdown Sealing Face 启、阀件密封面
Body 阀体
Bonnet 阀盖
Disc 阀瓣
Mut 螺母
Screw 螺栓
Sealing 密封件
Spring 弹簧
Stem 阀杆
Stem Mut 阀杆螺母
Stem seal 填料
Wedge Disc 闸板
阀门规范技术英语术语对照
Applicable medium 适用介质
Applicable temperature 适用温度
Butt Clamp 对夹
Chemical analysis 化学成份
Connecting format 连接形式
Double disc 双闸板
Flexible disc 弹性闸板
Flange 法兰 Hoop 卡箍
Inside thread 内螺纹
Jacket 夹套
Mains 电源
Material chemical analysis and mechanical capacity材料化学成份和机械性能
materials 材料 Materials for main parts 主要零件材料
Mechanical capacity 机械性能
Max. Discharging Capacity 最大排水量
Max. Operating Temperature 最高工作温度
Max. Allowable Temperature 最高允许温度
Max. Allowable Pressure 最高允许压力
Model 型号
Name of parts 零件名称
nitrogen (N) 氮
Nominal bore 公称通径
Nominal Pressure 公称压力
Nozzle 排气口
Outside thread 外螺纹
Oxidant 氧化性介质
Parallel 平行
Piping 管路
Piston 活塞
Reductant 还原性介质
Rising stem 明杆
Seal 阀座，密封面
Seat testing pressure 压力气密封试验压力
Socket 卡套
Specifications 性能规范
Single disc 单闸板
Solid 刚性
Strengh testing pressure 强度试验压力
Steam , condensate 蒸汽,凝结水
Stroke 冲程，行程
Water,oil,steam 水,温度,气
Wedge 楔式 Welding 焊接
阀门材质术语英汉对照
Atbas metal 镍铬钢
Buna-N rubber 丁晴橡胶
Casting aluminium brass 铸铝黄铜
Casting aluminium bronze 铸铝青铜
Ceramic metal 陶瓷金属
Chromel alloy 镍铬合金
CHR rubber 氯晴橡胶
Chrominm-molybdenum-vanadium steel 铬钼钒钢
Chromium stainless steel 铬不锈钢
Chromium-molybdenum steel 铬钼钢
Corrugation pad 波形垫
Cuprum alloy 铜合金
Ductile Cast iron 球墨铸铁
Expanded graphite 柔性石墨
Fine Steel Casting iron 优质碳素钢
Fluorous rubber 氟橡胶
Gray Cast iron 灰铸铁
Hayne's alloy 钴铬钨合金
High tem perature steel 高温钢
Monel 蒙乃尔合金
Low temperature steel 低温钢
Nylon 尼龙塑料
Polytetrafluoroethylene(PTEF) 聚四氟乙烯
Polythene 聚乙烯
Pure aluminium 纯铝
Pure cupper 纯铜
Rubber graphite board 橡胶石墨板
Spring steel 弹簧钢
Stainless acid-resisting steel 不锈耐酸钢
Stainless and Graphite 不锈钢/石墨
Stainless steel 不锈钢
Steel Casting iron 碳素钢铸件
Shell Test Pressure 壳体试验压力
Service Fluid 工作介质
Ball 球、球芯
Ball seat 密封圈
Blowdown Sealing Face 启、阀件密封面
Body 阀体
Bonnet 阀盖
Disc 阀瓣
Mut 螺母
Screw 螺栓
Sealing 密封件
Spring 弹簧
Stem 阀杆
Stem Mut 阀杆螺母
Stem seal 填料
Wedge Disc 闸板
阀门规范技术英语术语对照
Applicable medium 适用介质
Applicable temperature 适用温度
Butt Clamp 对夹
Chemical analysis 化学成份
Connecting format 连接形式
Double disc 双闸板
Flexible disc 弹性闸板
Flange 法兰 Hoop 卡箍
Inside thread 内螺纹
Jacket 夹套
Mains 电源
Material chemical analysis and mechanical capacity材料化学成份和机械性能
materials 材料 Materials for main parts 主要零件材料
Mechanical capacity 机械性能
Max. Discharging Capacity 最大排水量
Max. Operating Temperature 最高工作温度
Max. Allowable Temperature 最高允许温度
Max. Allowable Pressure 最高允许压力
Model 型号
Name of parts 零件名称
nitrogen (N) 氮
Nominal bore 公称通径
Nominal Pressure 公称压力
Nozzle 排气口
Outside thread 外螺纹
Oxidant 氧化性介质
Parallel 平行
Piping 管路
Piston 活塞
Reductant 还原性介质
Rising stem 明杆
Seal 阀座，密封面
Seat testing pressure 压力气密封试验压力
Socket 卡套
Specifications 性能规范
Single disc 单闸板
Solid 刚性
Strengh testing pressure 强度试验压力
Steam , condensate 蒸汽,凝结水
Stroke 冲程，行程
Water,oil,steam 水,温度,气
Wedge 楔式 Welding 焊接
阀门材质术语英汉对照
Atbas metal 镍铬钢
Buna-N rubber 丁晴橡胶
Casting aluminium brass 铸铝黄铜
Casting aluminium bronze 铸铝青铜
Ceramic metal 陶瓷金属
Chromel alloy 镍铬合金
CHR rubber 氯晴橡胶
Chrominm-molybdenum-vanadium steel 铬钼钒钢
Chromium stainless steel 铬不锈钢
Chromium-molybdenum steel 铬钼钢
Corrugation pad 波形垫
Cuprum alloy 铜合金
Ductile Cast iron 球墨铸铁
Expanded graphite 柔性石墨
Fine Steel Casting iron 优质碳素钢
Fluorous rubber 氟橡胶
Gray Cast iron 灰铸铁
Hayne's alloy 钴铬钨合金
High tem perature steel 高温钢
Monel 蒙乃尔合金
Low temperature steel 低温钢
Nylon 尼龙塑料
Polytetrafluoroethylene(PTEF) 聚四氟乙烯
Polythene 聚乙烯
Pure aluminium 纯铝
Pure cupper 纯铜
Rubber graphite board 橡胶石墨板
Spring steel 弹簧钢
Stainless acid-resisting steel 不锈耐酸钢
Stainless and Graphite 不锈钢/石墨
Stainless steel 不锈钢
Steel Casting iron 碳素钢铸件
Shell Test Pressure 壳体试验压力
Service Fluid 工作介质
UG术语中英对照表CAM部分
Aaxis A轴
ACL ASCII刀位文件
ACL/BCL Generation ACL/BCL 生成器
Action Mode 激活模式
Activation Range 自动进刀范围
Add Arcs 增加圆弧
Add Ranges 增加切削范围
Add To List 增加到列表
ADDED STOCK 增加的余量
Adding a post command 增加一个后置命令
Additional Passes 附加轨迹
Adjust Active 刀补激活
Adjust Region 刀补范围
Adjust Register 刀长补寄存器
After each Engage 每次进刀之后
After Each Pass 每条刀轨之后
After each Retract 每次退刀之后
After Each Subop 每次子操作之后
After Last Motion 最终运动之后
All but Faces 除了面的所有类型
All but Steep 除了陡壁的所有类型
All Loops 所有的环
All Passes 所有刀轨
Allow Oversize Tool 允许偏大刀具
Analysis Tools （刀轨）分析工具
Analyze Cut Shapes 分析切削外形
Analyze Tool Path 分析刀轨
ANGLE 1,ANGLE 2,DISTANCE 角1,角2,距离
Angle Tolerance 角度公差
ANGLE,ANGLE,PLANE 角度,角度,平面
Angle/DS 角度/驱动面
Angle/PS 角度/零件面
Animate 动态模拟
Animate Tool Path 动态模拟刀轨
Animation Speed 动态模拟速度
Append 附加
Appended Text Active 附加的文本激活
Appending Objects 附加对象
Approach 趋近速度
Approach Marker 趋近运动标记
Aquamarine 蓝绿色
Arc Center Probe 圆心自动定位
Arc Output Type 圆弧输出类型
Arc:Normal Tool axis 圆弧:垂直刀具轴
Arcarallel to Cut 圆弧:平行切削方向
Arcarallel Tool axis 圆弧:平行刀具轴
Area Centroid 面积质心
Area Milling Drive 区域铣削驱动
Area Milling 区域铣削
As Final 与最终相同
As Initial 与最初相同
At Angle to DS 与驱动面成角度
At Angle to PS 与零件面成角度
Automatic 自动的
Auxfun 辅助功能
Auxfun Value 辅助功能值
Available Functions 有效功能
Avoid 避让
AVOID CLEARANCE 避让安全平面
Avoidance Geometry 避让几何体
Away From Line 远离线
Away From Point 远离点
Axis 轴
Axis Off 轴关闭
Axis On 轴开启
Backburn 反切口
Bad Chains 无效的链接
Bad Segments 无效的段
Bandwidth 带宽
Barrel Cutter 鼓形刀
Baxis B轴
BCL 二进制文件
Before 1st Motion 第一次运动之前
Before each Engage 每次进刀之前
Before each Retract 每次退刀之前
Blank Boundary 毛坯边界
Blank Distance 毛坯距离
Blank Geometry 毛坯几何体
Blank Shape 毛坯外形
Blank Stock 毛坯余量
Blank 毛坯
Blind Hole 盲孔
Blue 蓝色
Boring Radius 切削刃到车刀轴距离
Bottom Regions 底部区域
Bottom Surface 底部曲面
Boundary Approximation 边界近似
Boundary Drive Method 边界驱动方法
Boundary Face 边界面
Boundary Name 边界名
Boundary Type 边界类型
Boundary 边界
Break Chip 断削钻
Break_corner 打断拐角
Brown 褐色
By Name 通过名称（过滤）
By Tool 通过刀具（过滤）
ACL ASCII刀位文件
ACL/BCL Generation ACL/BCL 生成器
Action Mode 激活模式
Activation Range 自动进刀范围
Add Arcs 增加圆弧
Add Ranges 增加切削范围
Add To List 增加到列表
ADDED STOCK 增加的余量
Adding a post command 增加一个后置命令
Additional Passes 附加轨迹
Adjust Active 刀补激活
Adjust Region 刀补范围
Adjust Register 刀长补寄存器
After each Engage 每次进刀之后
After Each Pass 每条刀轨之后
After each Retract 每次退刀之后
After Each Subop 每次子操作之后
After Last Motion 最终运动之后
All but Faces 除了面的所有类型
All but Steep 除了陡壁的所有类型
All Loops 所有的环
All Passes 所有刀轨
Allow Oversize Tool 允许偏大刀具
Analysis Tools （刀轨）分析工具
Analyze Cut Shapes 分析切削外形
Analyze Tool Path 分析刀轨
ANGLE 1,ANGLE 2,DISTANCE 角1,角2,距离
Angle Tolerance 角度公差
ANGLE,ANGLE,PLANE 角度,角度,平面
Angle/DS 角度/驱动面
Angle/PS 角度/零件面
Animate 动态模拟
Animate Tool Path 动态模拟刀轨
Animation Speed 动态模拟速度
Append 附加
Appended Text Active 附加的文本激活
Appending Objects 附加对象
Approach 趋近速度
Approach Marker 趋近运动标记
Aquamarine 蓝绿色
Arc Center Probe 圆心自动定位
Arc Output Type 圆弧输出类型
Arc:Normal Tool axis 圆弧:垂直刀具轴
Arcarallel to Cut 圆弧:平行切削方向
Arcarallel Tool axis 圆弧:平行刀具轴
Area Centroid 面积质心
Area Milling Drive 区域铣削驱动
Area Milling 区域铣削
As Final 与最终相同
As Initial 与最初相同
At Angle to DS 与驱动面成角度
At Angle to PS 与零件面成角度
Automatic 自动的
Auxfun 辅助功能
Auxfun Value 辅助功能值
Available Functions 有效功能
Avoid 避让
AVOID CLEARANCE 避让安全平面
Avoidance Geometry 避让几何体
Away From Line 远离线
Away From Point 远离点
Axis 轴
Axis Off 轴关闭
Axis On 轴开启
Backburn 反切口
Bad Chains 无效的链接
Bad Segments 无效的段
Bandwidth 带宽
Barrel Cutter 鼓形刀
Baxis B轴
BCL 二进制文件
Before 1st Motion 第一次运动之前
Before each Engage 每次进刀之前
Before each Retract 每次退刀之前
Blank Boundary 毛坯边界
Blank Distance 毛坯距离
Blank Geometry 毛坯几何体
Blank Shape 毛坯外形
Blank Stock 毛坯余量
Blank 毛坯
Blind Hole 盲孔
Blue 蓝色
Boring Radius 切削刃到车刀轴距离
Bottom Regions 底部区域
Bottom Surface 底部曲面
Boundary Approximation 边界近似
Boundary Drive Method 边界驱动方法
Boundary Face 边界面
Boundary Name 边界名
Boundary Type 边界类型
Boundary 边界
Break Chip 断削钻
Break_corner 打断拐角
Brown 褐色
By Name 通过名称（过滤）
By Tool 通过刀具（过滤）
射出成形關聯用語
activator 活化劑 bag moulding 氣胎施壓成形
bonding strength 黏合強度 breathing 排氣
caulking compound 填隙料 cell 氣孔
cold slug 半凝式射出 colorant 著色劑
color matching 調色 color masterbatch 色母料
compound 混合料 copolymer 共聚合體
cull 殘料廢品 cure 凝固化
cryptometer 不透明度儀 daylight 開隙
dry cycle time 空料試車週期時間 ductility 延性
elastomer 彈性體 extruded bead sealing 壓出粒塗層法
feed 供料 filler 充填劑
film blowing 薄膜吹製法 floating platen 活動模板
foaming agent 發泡劑 gloss 光澤
granule 顆粒料 gunk 料斗
hot mark 熱斑 hot stamping 燙印
injection nozzle 射出噴嘴 injection plunger 射出柱塞
injection ram 射出衝柱 isomer 同分異構物
kneader 混合機 leveling agent 勻塗劑
lubricant 潤滑劑 matched die method 配合成形法
mould clamping force 鎖模力 mould release agent 脫模劑
nozzle 噴嘴 oriented film 取向薄膜
parison 吹氣成形壞料 pellet 粒料
plasticizer 可塑劑 plunger 壓料柱塞
porosity 孔隙率 post cure 後固化
premix 預混料 purging 清除
reciprocating screw 往復螺桿 resilience 回彈性
resin injection 樹脂射出法 rheology 流變學
sheet 塑膠片 shot 注射
shot cycle 射出循環 slip agent 光滑劑
take out device 取料裝置 tie bar 拉桿
toggle type mould clamping system 肘桿式鎖模裝置
torpedo spreader 魚雷形分流板 transparency 透明性
void content 空洞率
bonding strength 黏合強度 breathing 排氣
caulking compound 填隙料 cell 氣孔
cold slug 半凝式射出 colorant 著色劑
color matching 調色 color masterbatch 色母料
compound 混合料 copolymer 共聚合體
cull 殘料廢品 cure 凝固化
cryptometer 不透明度儀 daylight 開隙
dry cycle time 空料試車週期時間 ductility 延性
elastomer 彈性體 extruded bead sealing 壓出粒塗層法
feed 供料 filler 充填劑
film blowing 薄膜吹製法 floating platen 活動模板
foaming agent 發泡劑 gloss 光澤
granule 顆粒料 gunk 料斗
hot mark 熱斑 hot stamping 燙印
injection nozzle 射出噴嘴 injection plunger 射出柱塞
injection ram 射出衝柱 isomer 同分異構物
kneader 混合機 leveling agent 勻塗劑
lubricant 潤滑劑 matched die method 配合成形法
mould clamping force 鎖模力 mould release agent 脫模劑
nozzle 噴嘴 oriented film 取向薄膜
parison 吹氣成形壞料 pellet 粒料
plasticizer 可塑劑 plunger 壓料柱塞
porosity 孔隙率 post cure 後固化
premix 預混料 purging 清除
reciprocating screw 往復螺桿 resilience 回彈性
resin injection 樹脂射出法 rheology 流變學
sheet 塑膠片 shot 注射
shot cycle 射出循環 slip agent 光滑劑
take out device 取料裝置 tie bar 拉桿
toggle type mould clamping system 肘桿式鎖模裝置
torpedo spreader 魚雷形分流板 transparency 透明性
void content 空洞率
模具常用刀具與工作法用語
adjustable spanner 活動扳手 angle cutter 角銑刀
anvil 鐵钻 arbour 心軸
backing 襯墊 belt sander 帶式打磨機
buffing 拋光 chamfering machine 倒角機
chamfering tool 去角刀具 chisel 扁鏨
chuck 夾具 compass 兩角規
concave cutter 凹面銑刀 convex cutter 凸形銑刀
cross joint 十字接頭 cutting edge clearance 刃口餘隙角
drill stand 鑽台 edge file 刃用銼刀
file 銼刀 flange joint 凸緣接頭
grinder 砂輪機 hammer 鐵鎚
hand brace 手搖鑽 hatching 剖面線
hexagon headed bolt 六角頭螺栓 hexagon nut 六角螺帽
index head 分度頭 jack 千斤頂
jig 治具 kit 工具箱
lapping 研磨 metal saw 金工鋸
nose angle 刀角 pinchers 鉗子
pliers 鋏鉗 plug 柱塞頭
polisher 磨光器 protable driller 手提鑽孔機
punch 沖頭 sand paper 砂紙
scraper 刮刀 screw driver 螺絲起子
scribing 劃線 second out file 中紋銼
spanner 扳手 spline broach 方栓槽拉刀
square 直角尺 square sleeker 方形鏝刀
square trowel 直角度 stripping 剝離工具
T-slot T形槽 tool for lathe 車刀
tool point angle 刀刃角 tool post 刀架
tosecan 劃線盤 trimming 去毛邊
waffle die flattening 壓紋效平 wiper 脫模鉗
wrench 螺旋扳手
anvil 鐵钻 arbour 心軸
backing 襯墊 belt sander 帶式打磨機
buffing 拋光 chamfering machine 倒角機
chamfering tool 去角刀具 chisel 扁鏨
chuck 夾具 compass 兩角規
concave cutter 凹面銑刀 convex cutter 凸形銑刀
cross joint 十字接頭 cutting edge clearance 刃口餘隙角
drill stand 鑽台 edge file 刃用銼刀
file 銼刀 flange joint 凸緣接頭
grinder 砂輪機 hammer 鐵鎚
hand brace 手搖鑽 hatching 剖面線
hexagon headed bolt 六角頭螺栓 hexagon nut 六角螺帽
index head 分度頭 jack 千斤頂
jig 治具 kit 工具箱
lapping 研磨 metal saw 金工鋸
nose angle 刀角 pinchers 鉗子
pliers 鋏鉗 plug 柱塞頭
polisher 磨光器 protable driller 手提鑽孔機
punch 沖頭 sand paper 砂紙
scraper 刮刀 screw driver 螺絲起子
scribing 劃線 second out file 中紋銼
spanner 扳手 spline broach 方栓槽拉刀
square 直角尺 square sleeker 方形鏝刀
square trowel 直角度 stripping 剝離工具
T-slot T形槽 tool for lathe 車刀
tool point angle 刀刃角 tool post 刀架
tosecan 劃線盤 trimming 去毛邊
waffle die flattening 壓紋效平 wiper 脫模鉗
wrench 螺旋扳手
各種沖模加工關連用語
barreling 滾光加工 belling 壓凸加工
bending 彎曲加工 blanking 下料加工
bulging 撐壓加工 burring 衝緣加工
cam die bending 凸輪彎曲加工 caulking 铆合加工
coining 壓印加工 compressing 壓縮加工
compression bending 押彎曲加工 crowning 凸面加工
curl bending 捲邊彎曲加工 curling 捲曲加工
cutting 切削加工 dinking 切斷蕊骨
double shearing 疊板裁斷 drawing 引伸加工
drawing with ironing 抽引光滑加工 embossing 浮花壓製加工
extrusion 擠製加工 filing 銼削加工
fine blanking 精密下料加工 finish blanking 光製下料加工
finishing 精整加工 flanging 凸緣加工
folding 折邊彎曲加工 folding 摺疊加工
forming 成形加工 impact extrusion 衝擊擠壓加工
indenting 壓痕加工 ironing 引縮加工
knurling 滾花 lock seaming 固定接合
louvering 百葉窗板加工 marking 刻印加工
necking 頸縮加工 notching 沖口加工
parting 分斷加工 piercing 沖孔加工
progressive bending 連續彎曲加工 progressive blanking 連續下料加工
progressive drawing 連續引伸加工 progressive forming 連續成形加工
reaming 鉸孔加工 restriking 二次精沖加工
riveting 铆接加工 roll bending 滾筒彎曲加工
roll finishing 滾壓加工 rolling 壓延加工
roughing 粗加工 scrapless machining 無廢料加工
seaming 折彎重疊加工 shaving 缺口修整加工
shearing 切斷加工 sizing 精壓加工/矯正加工
slitting 割縫加工 spinning 捲邊铆接
staking 铆固 stamping 鍛壓加工
swaging 擠鍛壓加工 trimming 整緣加工
upsetting 鍛粗加工 wiring 抽線加工
bending 彎曲加工 blanking 下料加工
bulging 撐壓加工 burring 衝緣加工
cam die bending 凸輪彎曲加工 caulking 铆合加工
coining 壓印加工 compressing 壓縮加工
compression bending 押彎曲加工 crowning 凸面加工
curl bending 捲邊彎曲加工 curling 捲曲加工
cutting 切削加工 dinking 切斷蕊骨
double shearing 疊板裁斷 drawing 引伸加工
drawing with ironing 抽引光滑加工 embossing 浮花壓製加工
extrusion 擠製加工 filing 銼削加工
fine blanking 精密下料加工 finish blanking 光製下料加工
finishing 精整加工 flanging 凸緣加工
folding 折邊彎曲加工 folding 摺疊加工
forming 成形加工 impact extrusion 衝擊擠壓加工
indenting 壓痕加工 ironing 引縮加工
knurling 滾花 lock seaming 固定接合
louvering 百葉窗板加工 marking 刻印加工
necking 頸縮加工 notching 沖口加工
parting 分斷加工 piercing 沖孔加工
progressive bending 連續彎曲加工 progressive blanking 連續下料加工
progressive drawing 連續引伸加工 progressive forming 連續成形加工
reaming 鉸孔加工 restriking 二次精沖加工
riveting 铆接加工 roll bending 滾筒彎曲加工
roll finishing 滾壓加工 rolling 壓延加工
roughing 粗加工 scrapless machining 無廢料加工
seaming 折彎重疊加工 shaving 缺口修整加工
shearing 切斷加工 sizing 精壓加工/矯正加工
slitting 割縫加工 spinning 捲邊铆接
staking 铆固 stamping 鍛壓加工
swaging 擠鍛壓加工 trimming 整緣加工
upsetting 鍛粗加工 wiring 抽線加工
沖壓機械及周邊關連用語
back shaft 支撐軸 blank determination 胚料展開
bottom slide press 下傳動式壓力機 board drop hammer 板落鎚
brake 煞車 buckle 剝砂面
camlachie cramp 鑄包 casting on flat 铆合
chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗
clearance 間隙 closed-die forging 合模鍛造
clump 夾緊 clutch 離合器
clutch brake 離合器制動器 clutch boss 離合器輪殼
clutch lining 離合器覆蓋 coil car 帶卷升降運輸機
coil cradle 卷材進料裝置 coil reel stand 鋼材卷料架
column 圓柱 connection screw 連桿調節螺釘
core compound 砂心黏結劑 counter blow hammer 對擊鍛鎚
cradle 送料架 crank 曲柄軸
crankless 無曲柄式 cross crank 橫向曲軸
cushion 緩衝 depression 外縮凹孔
dial feed 分度送料 die approach 模口角度
die assembly 合模 die cushion 模具緩衝墊
die height 沖壓閉合高度 die life 模具壽命
die opening 母模逃孔 die spotting press 調整沖模用壓力機
double crank press 雙曲柄軸沖床 draght angle 逃料傾斜角
edging 邊鍛伸 embedded core 加裝砂心
feed length 送料長度 feed level 送料高度
filling core 埋入砂心 filling in 填砂
film play 液面花紋 fine blanking press 精密下料沖床
forging roll 輥鍛機 finishing slag 煉後熔渣
fly wheel 飛輪 fly wheel brake 飛輪制動器
foot press 腳踏沖床 formboard 進模口板
frame 床身機架 friction 摩擦
friction brake 摩擦煞車 gap shear 凹口剪床
gear 齒輪 gib 滑塊引導部
gripper 夾具 gripper feed 夾持進料
gripper feeder 夾緊傳送裝置 hammer 槌機
hand press 手動沖床 hand rack pinion press 手動齒輪齒條式沖床
hand screw press 手動螺旋式沖床 hopper feed 料斗送料
idle stage 空站 inching 微調尺寸
isothermal forging 恆溫鍛造 key clutch 鍵槽離合器
knockout 脫模裝置 knuckle mechanic 轉向機構
land 模具直線刀面部 level 水平
loader 供料器 unloader 卸料機
loop controller 閉回路控制器 lower die 下模
micro inching device 微寸動裝置 microinching equipment 微動裝置
motor 馬達 moving bolster 活動工作台
notching press 沖缺口壓力機 opening 排料逃孔
overload protection device 防超載裝置 pinch roll 導正滾輪
pinion 小齒輪 pitch 節距
pressfit 壓入 progressive 連續送料
pusher feed 推桿式送料 pusher feeder 料片押片裝置
quick die change system 快速換模系統 regrinding 再次研磨
releasing 鬆釋動作 reversed blanking 反轉下料
robot 機器人 roll forming machine 輥軋成形
roll forming machine 輥軋成形機 roll release 脫輥
roller feed 輥式送料 roller leveler 輥式矯直機
rotary bender 卷彎成形機 safety guard 安全保護裝置
scrap cutter 廢料切刀 scrap press 廢料沖床
seamless forging 無縫鍛造 separate 分離
shave 崩砂 shear angle 剪角
sheet loader 薄板裝料機 shot 單行程工作
shrinkage fit 收縮配合 shut height 閉合高度
sieve mesh 篩孔 sintering of sand 鑄砂燒貼
slide balancer 滑動平衡器 slug hole 逃料孔
spin forming machine 旋壓成形機 spotting 合模
stack feeder 堆疊撥送料機 stickness 黏模性
straight side frame 沖床側板 stretcher leveler 拉伸矯直機
strip feeder 料材送料裝置 stripping pressure 彈出壓力
stroke 衝程 take out device 取料裝置
toggle press 肘桿式壓力機 transfer 傳送
transfer feed 連續自動送料裝置 turrent punch press 轉塔沖床
two speed clutch 雙速離合器 uncoiler 閉卷送料機
unloader 卸載機 vibration feeder 振動送料機
wiring press 嵌線卷邊機
bottom slide press 下傳動式壓力機 board drop hammer 板落鎚
brake 煞車 buckle 剝砂面
camlachie cramp 鑄包 casting on flat 铆合
chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗
clearance 間隙 closed-die forging 合模鍛造
clump 夾緊 clutch 離合器
clutch brake 離合器制動器 clutch boss 離合器輪殼
clutch lining 離合器覆蓋 coil car 帶卷升降運輸機
coil cradle 卷材進料裝置 coil reel stand 鋼材卷料架
column 圓柱 connection screw 連桿調節螺釘
core compound 砂心黏結劑 counter blow hammer 對擊鍛鎚
cradle 送料架 crank 曲柄軸
crankless 無曲柄式 cross crank 橫向曲軸
cushion 緩衝 depression 外縮凹孔
dial feed 分度送料 die approach 模口角度
die assembly 合模 die cushion 模具緩衝墊
die height 沖壓閉合高度 die life 模具壽命
die opening 母模逃孔 die spotting press 調整沖模用壓力機
double crank press 雙曲柄軸沖床 draght angle 逃料傾斜角
edging 邊鍛伸 embedded core 加裝砂心
feed length 送料長度 feed level 送料高度
filling core 埋入砂心 filling in 填砂
film play 液面花紋 fine blanking press 精密下料沖床
forging roll 輥鍛機 finishing slag 煉後熔渣
fly wheel 飛輪 fly wheel brake 飛輪制動器
foot press 腳踏沖床 formboard 進模口板
frame 床身機架 friction 摩擦
friction brake 摩擦煞車 gap shear 凹口剪床
gear 齒輪 gib 滑塊引導部
gripper 夾具 gripper feed 夾持進料
gripper feeder 夾緊傳送裝置 hammer 槌機
hand press 手動沖床 hand rack pinion press 手動齒輪齒條式沖床
hand screw press 手動螺旋式沖床 hopper feed 料斗送料
idle stage 空站 inching 微調尺寸
isothermal forging 恆溫鍛造 key clutch 鍵槽離合器
knockout 脫模裝置 knuckle mechanic 轉向機構
land 模具直線刀面部 level 水平
loader 供料器 unloader 卸料機
loop controller 閉回路控制器 lower die 下模
micro inching device 微寸動裝置 microinching equipment 微動裝置
motor 馬達 moving bolster 活動工作台
notching press 沖缺口壓力機 opening 排料逃孔
overload protection device 防超載裝置 pinch roll 導正滾輪
pinion 小齒輪 pitch 節距
pressfit 壓入 progressive 連續送料
pusher feed 推桿式送料 pusher feeder 料片押片裝置
quick die change system 快速換模系統 regrinding 再次研磨
releasing 鬆釋動作 reversed blanking 反轉下料
robot 機器人 roll forming machine 輥軋成形
roll forming machine 輥軋成形機 roll release 脫輥
roller feed 輥式送料 roller leveler 輥式矯直機
rotary bender 卷彎成形機 safety guard 安全保護裝置
scrap cutter 廢料切刀 scrap press 廢料沖床
seamless forging 無縫鍛造 separate 分離
shave 崩砂 shear angle 剪角
sheet loader 薄板裝料機 shot 單行程工作
shrinkage fit 收縮配合 shut height 閉合高度
sieve mesh 篩孔 sintering of sand 鑄砂燒貼
slide balancer 滑動平衡器 slug hole 逃料孔
spin forming machine 旋壓成形機 spotting 合模
stack feeder 堆疊撥送料機 stickness 黏模性
straight side frame 沖床側板 stretcher leveler 拉伸矯直機
strip feeder 料材送料裝置 stripping pressure 彈出壓力
stroke 衝程 take out device 取料裝置
toggle press 肘桿式壓力機 transfer 傳送
transfer feed 連續自動送料裝置 turrent punch press 轉塔沖床
two speed clutch 雙速離合器 uncoiler 閉卷送料機
unloader 卸載機 vibration feeder 振動送料機
wiring press 嵌線卷邊機
鍛鑄造關連用語
accretion 爐瘤 acid converter 酸性轉爐
acid lining cupola 酸性熔鐵爐 acid open-hearth furnace 酸性平爐
aerator 鬆砂機 air set mold 常溫自硬鑄模
airless blasting cleaning 離心噴光 all core molding 集合式鑄模
all round die holder 通用模座 assembly mark 鑄造合模記號
back pouring 補澆注 backing sand 背砂
base bullion 粗金屬錠 base permeability 原砂透氣度
belling 壓凸 billet 壞料
bleed 漏鑄 blocker 預鍛模膛
blocking 粗胚鍛件 blow hole 鑄件氣孔
board drop hammer 板落鎚 bottom pour mold 底澆
bottom pouring 底注 boxless mold 脫箱砂模
break-off core 縮頸砂心 brick molding 砌箱造模法
buckle 剝砂面 camber 錯箱
camlachie cramp 鑄包 cast blade 鑄造葉片
casting flange 鑄造凸緣 casting on flat 水平鑄造
chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗
cleaning of casting 鑄件清理 closed-die forging 合模鍛造
core compound 砂心黏結劑 core template 砂心模板
core vent 砂蕊排氣孔 corner gate 壓邊澆口
counter blow hammer 對擊鍛造 counter lock 止口鑲嵌方式
depression 外縮凹孔 die approach 模口角度
draw out 鍛造拔長 draw plate 起模板
draw spike 起模長針 dummying 預鍛
embedded core 加裝砂心 erosion 沖砂
fettling 鑄件清理 filling core 埋入砂心
filling in 填砂 film play 液面花紋
finishing slag 煉後熔渣 flash gutter 鍛模飛邊槽
flask molding 砂箱造模 forging roll 輥鍛機
formboard 進模口板 gutter 鍛模飛邊槽
hammer man 鍛工 heading machine 頂鐓機
impacter 臥式鍛造機 inblock cast 整體鑄造
ingot 鑄錠 ingot blank 鑄坯
inlay casting 鑲鑄法 investment casting 失模鑄造
isothermal forging 恆溫鍛造 loose piece 木模活塊
molding pit 鑄模地坑 pouring process 澆注法
recasting 重鑄 roll forging 軋鍛
rolled surface 軋製表面 rough sand 粗砂
roughing forge 粗鍛 sand crushing 塌箱
seamless forging 無縫鍛造 separate 分離
shave 崩砂 shrinkage fit 收縮配合
shut height 閉合高度 sieve mesh 篩孔
sintering of sand 鑄砂燒貼 slag 熔渣
slag inclusion 夾渣 stickness 黏模性
strip layout 帶狀胚料排樣法 tap casting 頂注
top gate 頂注澆口 unworked casting 不加工鑄件
upender 翻轉裝置 upending 頂鍛uphill casting 底鑄 white cast iron 白口鑄件
acid lining cupola 酸性熔鐵爐 acid open-hearth furnace 酸性平爐
aerator 鬆砂機 air set mold 常溫自硬鑄模
airless blasting cleaning 離心噴光 all core molding 集合式鑄模
all round die holder 通用模座 assembly mark 鑄造合模記號
back pouring 補澆注 backing sand 背砂
base bullion 粗金屬錠 base permeability 原砂透氣度
belling 壓凸 billet 壞料
bleed 漏鑄 blocker 預鍛模膛
blocking 粗胚鍛件 blow hole 鑄件氣孔
board drop hammer 板落鎚 bottom pour mold 底澆
bottom pouring 底注 boxless mold 脫箱砂模
break-off core 縮頸砂心 brick molding 砌箱造模法
buckle 剝砂面 camber 錯箱
camlachie cramp 鑄包 cast blade 鑄造葉片
casting flange 鑄造凸緣 casting on flat 水平鑄造
chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗
cleaning of casting 鑄件清理 closed-die forging 合模鍛造
core compound 砂心黏結劑 core template 砂心模板
core vent 砂蕊排氣孔 corner gate 壓邊澆口
counter blow hammer 對擊鍛造 counter lock 止口鑲嵌方式
depression 外縮凹孔 die approach 模口角度
draw out 鍛造拔長 draw plate 起模板
draw spike 起模長針 dummying 預鍛
embedded core 加裝砂心 erosion 沖砂
fettling 鑄件清理 filling core 埋入砂心
filling in 填砂 film play 液面花紋
finishing slag 煉後熔渣 flash gutter 鍛模飛邊槽
flask molding 砂箱造模 forging roll 輥鍛機
formboard 進模口板 gutter 鍛模飛邊槽
hammer man 鍛工 heading machine 頂鐓機
impacter 臥式鍛造機 inblock cast 整體鑄造
ingot 鑄錠 ingot blank 鑄坯
inlay casting 鑲鑄法 investment casting 失模鑄造
isothermal forging 恆溫鍛造 loose piece 木模活塊
molding pit 鑄模地坑 pouring process 澆注法
recasting 重鑄 roll forging 軋鍛
rolled surface 軋製表面 rough sand 粗砂
roughing forge 粗鍛 sand crushing 塌箱
seamless forging 無縫鍛造 separate 分離
shave 崩砂 shrinkage fit 收縮配合
shut height 閉合高度 sieve mesh 篩孔
sintering of sand 鑄砂燒貼 slag 熔渣
slag inclusion 夾渣 stickness 黏模性
strip layout 帶狀胚料排樣法 tap casting 頂注
top gate 頂注澆口 unworked casting 不加工鑄件
upender 翻轉裝置 upending 頂鍛uphill casting 底鑄 white cast iron 白口鑄件
模具加工方法
barrel 滾筒(加工) bending 波紋加工
broaching 拉刀切削 centering 定中心
cutting 切削 cylindrical lathe cutting 外圓車削
electric discharge machine 放電加工 electrolytic grinding 電解研磨
embossing 壓花加工 facing 面車削
filing 銼刀修潤 hand finishing 手工修潤
hemming 卷邊加工 hobbing 滾齒加工
joggling 搖動加工 lapping 拋光/研磨修潤
laser beam machining 雷射加工 lathe cutting 車床車削
planning 刨削加工 polishing 拋亮光
reaming 鉸孔修潤 rough machining 粗切削
rounding 圓形加工 sawing 鋸削
scaling 清除鋼碇缺陷 shaping 成形加工
skiving 表面研磨 slotting 切縫切削
taper turning 錐度車削 thread cutting 螺紋切削
ultrasonic machining 超音波加工 up cut milling 逆銑加工
broaching 拉刀切削 centering 定中心
cutting 切削 cylindrical lathe cutting 外圓車削
electric discharge machine 放電加工 electrolytic grinding 電解研磨
embossing 壓花加工 facing 面車削
filing 銼刀修潤 hand finishing 手工修潤
hemming 卷邊加工 hobbing 滾齒加工
joggling 搖動加工 lapping 拋光/研磨修潤
laser beam machining 雷射加工 lathe cutting 車床車削
planning 刨削加工 polishing 拋亮光
reaming 鉸孔修潤 rough machining 粗切削
rounding 圓形加工 sawing 鋸削
scaling 清除鋼碇缺陷 shaping 成形加工
skiving 表面研磨 slotting 切縫切削
taper turning 錐度車削 thread cutting 螺紋切削
ultrasonic machining 超音波加工 up cut milling 逆銑加工
模具行业常用日语
钢材(gang cai)
不锈钢 bu xiu gang ステンレス su ten re su 量测仪器(liang ce yi qi)
钨钢 wu gang タングステン tan gu su ten 游标卡尺 you biao ka chi ノギス no gi su
预硬钢 yu ying gang プリハアドン pu ri haa don 千分尺 qian fen chi マイクロメータ ma I ku ro mee ta
韧铜 ren tong タフピッチドどう ta fu pit ti dou 工具显微镜 gong ju xian wei jing 工具(コウグ)顕微鏡(ケンビキョウ) ko u gu ken mi gyo
铝合金钢 lu he jin gang アルミニウムこう a ru mi ni u mu kou 投影仪 tou ying yi 投影機(トウエイキ) to u ei ki
钨青铜 wu qing tong 銅(ドウ)タングステン do u tan gu su ten 棒规 bang gui ピンゲージ pin gee ji
刚玉 gang yu コランダム ko ran da mu 压力计 ya li ji マノメーター ma no mee taa
钻石 zuan shi ダイヤモンド da I ya mon do 平台 ping tai レベリングブロッヅ re be rin gu bu rokku
热处理(re chu li) 块规 kuai gui ブロックゲージ bu rok ku gee ji
淬火 cui huo やきいれ ya ki I re 限规 xian gui リミットゲージ ri mit to gee ji
退火 tui huo やきなまし ya ki na ma shi 间隙规 jian xi gui すきまゲージ su ki ma gee ji
回火 hui huo やきもどし ya ki mo do shi 测深规 ce shen gui フカサゲージ hu ka sa gee ji
染黑法 ran hei fa くろぞめ ku ro zo me 针盘指示表 zhen pan zhi shi biao ダイアルゲージ da ia ru gee ji
调质处理 diao zhi chu li コンデイニング kon dei nin gu 制品不良用语(zhi pin bu liang yong yu)
烧结处理 shao jie chu li シンタリング shin ta rin gu 毛边 mao bian バリ ba ri
氮化处理 dan hua chu li 窒(チツ)化(カ)処理(ショリ) titu ka syo ri 缩水 suo shui ヒケ hi ke
喷砂处理 pen sha chu li サンドブラスト san do bu ra su to 气泡 qi pao 気泡(キホウ) ki hou
电镀 dian du メッキ mekki 缺料 que liao ショートショット shoo to shotto
离子电镀 li zi dian du イオンメッキ I on mekki 烧结 shao jie ヤケ ya ke
压花、咬花 ya hua、yao hua シボ shi bo 色斑 se ban いろむら ia ro mu ra
表面蚀刻 biao mian shi ke エッチング et chin gu 腐蚀 fu shi 腐食(フショク) fu sho ku
硬化 ying hua 硬化(コウカ) ko u ka 裂痕 lie hen われ wa re
成型材料用语(cheng xing cai liao yong yu) 刮伤 gua shang きず ki zu
塑胶 su jiao プラスチック pu ra su chikk 流痕 liu hen フローマーク fu roo maa ku
压克力 ya ke li アクリル（PMMA） a ku ri ru 光泽 guang ze 光(コウ)澤(タク) ko u ta ku
尼龙 ni long ナイロン na I ron 污斑 wu ban グリースピット gu rii su pit to
PBT po ri bu chi len te le tf ta lec to 破孔 po kong ブロホート bu ro hoo ru
PC ポリカーボネイト po ri kaa bo nee to 泛白 fan bai かぶり ka bu ri
POM ポリアセタール po ri o ki shi me chi ren 雾度 ling du くもり
PP ポリプロピレン po ri pu ro pi len 水锈 shui xiu ゆあか yu a ka
PE ポリエチレン po ri e chi len 波纹 bo wen しわ shi wa
PS ポリスチロール po ri su chi len 麻点 ma dian あばた a ba ta
玻纤 bo qian ガラス ga ra su 冒汗 mao han
不锈钢 bu xiu gang ステンレス su ten re su 量测仪器(liang ce yi qi)
钨钢 wu gang タングステン tan gu su ten 游标卡尺 you biao ka chi ノギス no gi su
预硬钢 yu ying gang プリハアドン pu ri haa don 千分尺 qian fen chi マイクロメータ ma I ku ro mee ta
韧铜 ren tong タフピッチドどう ta fu pit ti dou 工具显微镜 gong ju xian wei jing 工具(コウグ)顕微鏡(ケンビキョウ) ko u gu ken mi gyo
铝合金钢 lu he jin gang アルミニウムこう a ru mi ni u mu kou 投影仪 tou ying yi 投影機(トウエイキ) to u ei ki
钨青铜 wu qing tong 銅(ドウ)タングステン do u tan gu su ten 棒规 bang gui ピンゲージ pin gee ji
刚玉 gang yu コランダム ko ran da mu 压力计 ya li ji マノメーター ma no mee taa
钻石 zuan shi ダイヤモンド da I ya mon do 平台 ping tai レベリングブロッヅ re be rin gu bu rokku
热处理(re chu li) 块规 kuai gui ブロックゲージ bu rok ku gee ji
淬火 cui huo やきいれ ya ki I re 限规 xian gui リミットゲージ ri mit to gee ji
退火 tui huo やきなまし ya ki na ma shi 间隙规 jian xi gui すきまゲージ su ki ma gee ji
回火 hui huo やきもどし ya ki mo do shi 测深规 ce shen gui フカサゲージ hu ka sa gee ji
染黑法 ran hei fa くろぞめ ku ro zo me 针盘指示表 zhen pan zhi shi biao ダイアルゲージ da ia ru gee ji
调质处理 diao zhi chu li コンデイニング kon dei nin gu 制品不良用语(zhi pin bu liang yong yu)
烧结处理 shao jie chu li シンタリング shin ta rin gu 毛边 mao bian バリ ba ri
氮化处理 dan hua chu li 窒(チツ)化(カ)処理(ショリ) titu ka syo ri 缩水 suo shui ヒケ hi ke
喷砂处理 pen sha chu li サンドブラスト san do bu ra su to 气泡 qi pao 気泡(キホウ) ki hou
电镀 dian du メッキ mekki 缺料 que liao ショートショット shoo to shotto
离子电镀 li zi dian du イオンメッキ I on mekki 烧结 shao jie ヤケ ya ke
压花、咬花 ya hua、yao hua シボ shi bo 色斑 se ban いろむら ia ro mu ra
表面蚀刻 biao mian shi ke エッチング et chin gu 腐蚀 fu shi 腐食(フショク) fu sho ku
硬化 ying hua 硬化(コウカ) ko u ka 裂痕 lie hen われ wa re
成型材料用语(cheng xing cai liao yong yu) 刮伤 gua shang きず ki zu
塑胶 su jiao プラスチック pu ra su chikk 流痕 liu hen フローマーク fu roo maa ku
压克力 ya ke li アクリル（PMMA） a ku ri ru 光泽 guang ze 光(コウ)澤(タク) ko u ta ku
尼龙 ni long ナイロン na I ron 污斑 wu ban グリースピット gu rii su pit to
PBT po ri bu chi len te le tf ta lec to 破孔 po kong ブロホート bu ro hoo ru
PC ポリカーボネイト po ri kaa bo nee to 泛白 fan bai かぶり ka bu ri
POM ポリアセタール po ri o ki shi me chi ren 雾度 ling du くもり
PP ポリプロピレン po ri pu ro pi len 水锈 shui xiu ゆあか yu a ka
PE ポリエチレン po ri e chi len 波纹 bo wen しわ shi wa
PS ポリスチロール po ri su chi len 麻点 ma dian あばた a ba ta
玻纤 bo qian ガラス ga ra su 冒汗 mao han
外向型塑料制品企业常用的英语词汇
一、组织机构及职位
XX电子有限公司XX Electronics CO., Ltd
总经理办公室 General manager’s office
企管部 Enterprise management department (EM)
行政部 Administration department (AD)
销售部 Sales department (SD)
财务部 Financial department (FD)
技术部 Technology department (TD)
物控部 Production material control department (PMC)
生产部 Production department(PD)
模具部 Mold manufacturing department, Tooling manufacturing department (TM)
品管部 Quality Assurance department (QA)
冲压车间 Stamp workshop, press workshop
注塑车间 injection workshop
装配车间 Assembly workshop
模具装配车间 Mold and die Assembly workshop
金属加工车间 metal machine workshop
电脉冲车间 Electric discharge process workshop
线切割车间 wire cutting process workshop
工磨车间 Grinding workshop
总经理 General manager (GM)
副总经理 Vice-general manager
经理 manager
董事长 president
副董事长 Vice-president
XX部门经理 Manager of XX department
主任、主管 supervisor
拉长 Line leader
组长 Foreman, forelady
秘书 secretary
文员 clerk
操作员 operator
助理 assistant
八．常用缩略词语
1、ES 工程规范 Engineering Specification
2、KCC 关键控制特性（GM）Key Control Characteristic
3、KPC 关键产品特性（GM）Key Product Characteristic
4、OEM 整车厂 Original Equipment Manufacturer
5、SC重要(特殊)特性 Significant(Special) Characteristic
6、ANOVA 方差分析法 Analysis of variance
7、CFT 多方论证小组 Cross function Team
8、DFMEA 设计失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects Analysis
9、DOE 试验设计 Design of Experiment
10、DVP&R 设计验证计划和报告 Design verification Plan and Report
11、FTC 试生产能力 First Time Capability
12、GR&R 量具的重复性和再现性Gage Repeatability and Reproducibility
13、PFMEA 过程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect Analysis
14、SFMEA 系统失效模式及后是分析 System Failure Mode and Effect Analysis
15、QSR 质量体系要求 Quality System Requirement
16、QFD 质量功能展开 Quality function Deployment
17、TGR 运行情况良好 Things Gone Right
18、TGW 运行情况不良 Things Gone Wrong
19、VE/VA 价值工程/价值分析 Value Engineering/Value Analysis
20、BOM 物料清单 Bill of Material
21、Cpk 稳定过程的能力指数 Capability for stable process
22、LCL 下控制限 Lower Control Limit
23、UCL 上控制限 Upper Control Limit
24、LSL 工程规范下限 Lower Specification Limit
25、USL 工程规范上限 Upper Specification Limit
26、Ppk 性能指数 The performance index
27、MRB 物料评审 Material Review Board
28、PSW 零件提交保证书 Part Submission Warrant
29、X(—)--R图 均值一极差图 Average-Range Chart
30、SRPC 供方要求产品更改 Supplier Request for Product Change
31、SREA 供方工程批准的要求 Supplier Request for Engineering Approval
32、IAA 临时批准授权 Interim Approval Authorization
33、AAR 外观件批准报告 Appearance Approval Report
34、PTR 试生产(报告) Production Trial Run (Report)
35、DCP尺寸控制计划(动态控制计划)Dimension Control Plan (Dynamic Control Plan)
37、防错（POKA-YOKE）Mistake Proofing
五、生产
注塑机 injection machine
冲床 Punch machine
混料机 blender mixer
尼龙 nylon
黄铜 brass
青铜 bronze
紫(纯)铜 copper
料斗 hopper
麻点 pit
配料 compounding
涂层 coating
飞边 flash
预热 preheating
再生料 reworked material
再生塑料 reworked plastics
工艺设计 process design
紧急停止 emergency stop
延时 time delay
六．物控
保质期shelf life
ABC分类法ABC Classification
反常需求Abnormal Demand
措施信息Action Message
活动报告标志Action-report-flag
基于活动的成本核算Activity-based Costing (ABC)
实际能力Actual Capacity
实际成本Actual Costs
调整现有库存量Adjust-on-hand
已分配量Allocation
替代工序Alternative Routine
装配订单Assembly Order
装配零件表Assembly Parts List
装配Assembly
计划自动重排Automatic Rescheduling
可达到库存Available Inventory
可用材料Available Material
达到库存Available Stock
可利用工时Available Work
可签约量Available-to-promise
平均库存Average Inventory
欠交订单Back Order
倒序计划Back Scheduling
倒冲法Back flush
未完成订单Backlog
现有库存余额Balance-on-hand Inventory
批号Batch Number
批量生产Batch Production
标杆瞄准Benchmarking
工时清单Bill of Labor
提货单Bill of Lading
物料清单Bill of Material
分库Branch Warehouse
经营规划Business Plan
采购员Buyer
能力管理Capacity Management
能力需求计划Capacity Requirements Planning (CRP)
保管费率Carrying Cost Rate
保管费Carrying Cost
单元式制造Cellular Manufacturing
修改批量日期Change Lot Date
修改工序Change Route
修改产品结构Change Structure
检查点Check Point
闭环物料需求计划Closed Loop MRP
通用工序标识Common Route ID
计算机集成制造Computer-integrated Manufacturing (CIM)
配置代码Configuration Code
约束管理/约束理论Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)
依成本的材料清单Costed Bill of Material
急需零件Critical Part
累计提前期Cumulative Lead Time
现有运转时间Current Run Hour
现有运转数量Current Run Quantity
周期盘点Cycle Counting
调整日期Date Adjust
有效日期Date Available
修改日期Date Changed
结束日期Date Closed
截止日期Date Due
生产日期Date in Produced
库存调整日期Date Inventory Adjust
作废日期D ate Obsolete
收到日期Date Received
交付日期Date Released
需求日期Date Required
发货日期Date to Pull
空负荷Dead Load
需求管理Demand Management
需求Demand
实际能力Demonstrated Capacity
非独立需求Dependent Demand
直接增减库存处理法Direct-deduct Inventory Transaction Processing
发料单Disbursement List
派工单Dispatch List
分销资源计划Distribution Resource Planning (DRP)
鼓－缓冲－绳子Drum-buffer-rope
经济订货批量Economic Order Quantity (EOQ)
工程变更生效日期Engineering Change Effect Date
工程变更生效单Engineering Change Effect Work Order
工程停止日期Engineering Stop Date
例外控制Exception Control
呆滞材料分析Excess Material Analysis
急送代码Expedite Code
加工订单Fabrication Order
补足欠交Fill Backorder
总装提前期Final Assembly Lead Time
确认的计划订单Firm Planned Order
固定订货批量F ixed Order Quantity
集中预测Focus Forecasting
完全跟踪Full Pegging
通用生产管理原则Generally Accepted Manufacturing Practices
毛需求Gross Requirements
在制品库存In Process Inventory
独立需求Independent Demand
投入/产出控制Input/ Output Control
检验标识Inspection ID
厂际需求Interplant Demand
库存周转率Inventory Carry Rate
仓库库位类型Inventory Location Type
库存周转次数Inventory Turnover
发送订单Issue Order
项目记录Item Record
物料项目Item
加工车间Job Shop
准时制生产Just-in-time (JIT)
看板Kanban
人工工时Labor Hour
最后运输日期Last Shipment Date
提前期Lead Time
层Level
负荷量Load Leveling
负荷报告Load Report
负荷Load
仓位代码Location Code
仓位备注Location Remarks
仓位状况Location Status
按需订货Lot for Lot
批量标识Lot ID
批量编号Lot Number
批量Lot Size
低位码Low Level Code
机器能力Machine Capacity
机器加载Machine Loading
外购或自制决策Make or Buy Decision
面向订单生产的产品Make-to-order Product
面向库存生产的产品Make-to-stock Product
制造周期时间Manufacturing Cycle Time
制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II)
主生产计划Master Production Schedule (MPS)
物料成本Material Cost
物料发送和接收Material Issues and Receipts
物料需求计划Material Requirements Planning (MRP)
登陆标志MPS Book Flag MPS
多重仓位Multiple Location
净改变式MRP N et Change MRP
净需求Net Requirements
新仓位New Location
新组件New Parent
新仓库New Warehouse
不活动报告No Action Report
现有库存量On-hand Balance
未结订单Open Order
订单输入Order Entry
订货点Order Point
订货方针Order Policy
订货承诺Order Promising
订货备注Order Remarks
双亲Parent
零件清单Part Bills
零件批次Part Lot
零件编号Part Number
零件Part
反查Pegging
领料单Picking List
领料/提货Picking
计划订单Planned Order
后减库存处理法Post-deduct Inventory Transaction Processing
前减库存处理法Pre-deduct Inventory Transaction Processing
发票价格Price Invoice
采购订单价格Price Purchase Order
优先计划Priority Planning
产品控制Product Control
产品线Production Line
生产规划编制Production Planning
产品率Production Rate
产品结构树Production Tree
预计可用库存Projected Available Balance
采购订单跟踪Purchase Order Tracking
已分配量Quantity Allocation
仓位数量Quantity At Location
欠交数量Quantity Backorder
完成数量Quantity Completion
需求量Quantity Demand
毛需求量Quantity Gross
进货数量Quantity In
排队时间Queue Time
队列Queue
重生成式MRP Regenerated MRP
重排假设Rescheduling Assumption
资源需求计划Resource Requirements Planning
粗能力计划Rough-cut Capacity Planning
工艺路线Routing
安全库存量Safety Stock
保险期Safety Time
预计入库量Scheduled Receipt
残料率Scrap Factor
发送零件Send Part
维修件Service Parts
发货地址Ship Address
发货单联系人Ship Contact
发货零件Ship Date
发货单Ship Order
工厂日历Shop Calendar
车间作业管理Shop Floor Control
损耗系数Shrinkage Factor
标准产品成本Standard Product Cost
标准机器设置工时Standard Set Up Hour
标准单位运转工时Standard Unit Run Hour
标准工资率Standard Wage Rate
状况代码Status Code
库存控制Stores Control
建议工作单Suggested Work Order
约束理论Theory of Constraints (TOC)
时间段Time Bucket
时界Time Fence
单位成本Unit Cost
采购计划员Vendor Scheduler
采购计划法Vendor Scheduling
工作中心能力Work Center Capacity
工作中心Work Center
在制品Work in Process
工作令跟踪Work Order Tracking
工作令Work Order
工作进度安排Work Scheduling
零库存Zero Inventories
经济订货批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)
美国生产和库存控制协会APICS，American Production & Inventory Control Society
七．QS-9000中的术语
APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划
PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序
FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析
MSA Measure System Analysis,测量系统分析
SPC Statistical Process Control,统计过程控制
审核 Audit
能力 Capability
能力指数 Capability Indices
控制计划 Control Plans
纠正措施 Corrective Action
文件 Documentation
作业指导书 Job Instruction, work instruction
不合格品 Nonconformance
不合格 Nonconformity
每百万零件不合格数 Defective Parts Per Million, DPPM
预防措施 Preventive Action
程序Procedures
过程流程图 Process Flow Diagram, Process Flow Chart
质量手册Quality Manual
质量计划 Quality Plan
质量策划 Quality Planning
质量记录Quality Records
原始数据Raw Data
反应计划Reaction Plan
返修Repair。
返工Rework
现场Site
分承包方Subcontractors
产品product
质量quality
质量要求quality requirement
顾客满意customer satisfaction
质量管理体系quality management system
质量方针quality policy
质量目标quality objective
质量管理quality management
质量控制quality control
质量保证quality assurance
组织organization
顾客customer
供方supplier
过程process
服务service
设计与开发design and development：
特性characteristic
可追溯性trace ability
合格conformity
缺陷defect
纠正correction
让步concession
放行release
报废scrap
规范specification
检验inspection
试验test
验证verification
评审review
测量measurement
计数型数据Attributes Data
普通原因Common Cause
单值Individual
均值Mean
随机抽样Random Sampling
极差Range
特殊原因Special Cause
稳定性Stability
子组Subgroup
计量型数据variables Data
变差variation
固有变差Inherent variation
总变差Total variation
偏倚Bias
重复性Repeatability
再现性Reproducibility
稳定性Stability
线性Linearity
分辨率Resolution
过程更改Process change
质量功能展开QFD
过程特殊特性Special Process Characteristic
产品特殊特性Special Product Characteristic
外观项目Appearance Item
初始过程能力Preliminary Process Capability
材料清单Bill of Material
设计确认Design Validation
设计验证Design Verification
顾客的呼声Voice of the Customer
过程的呼声Voice of the Process
二、产品
连接器 connector
端子 terminal
条型连接器 bar connector
阴连接器 Housing
阳连接器 wafer
线束 wire harness
间距 space
额定电压 rated voltage
额定电流 rated current
接触电阻 contact resistance
绝缘电阻 insulation resistance
超声波焊接 ultrasonic welding
耐压 withstand voltage
针 pin
物料编号 part number
导线 wire
基体金属 Base metal
电缆夹 cable clamp
倒角 chamfer
接触面积 contact area
接触件安装孔 contact cavity
接触长度 contact length
接触件电镀层 contact plating
接触压力 contact pressure
接触件中心距 contact space
接触簧片 contact spring
插孔 socket contact
法兰、凸缘 Flange
界面间隙 interfacial gap
键 Key
键槽 keyway
过渡段 ramp
屏蔽套 shielding
定位基准 Datum reference
扁平电缆f lat cable ，Ribbon cable
柔性印刷电线 Flexible printed wiring
多层印制电路 Multilayer printed circuit
焊盘 pad
图形 pattern
间距 pitch
负极 Negative pole
正极 positive pole
回流 Reflow
原理图 Schematic diagram
单面板 single sided board
双面板 Two-sided board，Double-sided board
表面安装 surface Mounting
翘曲 warp， bow
波峰焊 wave soldering
编织层 braid
同轴电缆 coaxial cable
电介质 dielectric
电缆中导线的头数 ends
外部干扰 external interference
填充物 filler
护套 jacket
比重 specific gravity
电阻的温度系数 Temperature coefficient of resistance
三、模具
塑料模具 mould of plastics
注塑模具 injection mould
冲压模具 die
模架 mould base
定模座板 Top clamping plate
Top plate
Fixed clamp plate
水口推板 stripper plate
A板 A plate
B板 B plate
支承板 support plate
方铁 spacer plate
底针板 ejector plate
面针板 ejector retainer plate
回针 Return pin
导柱 Guide pin
有托导套 Shoulder Guide bush
直导套 Straight Guide bush
动模座板 Bottom clamp plate
Moving clamp plate
基准线 datum line
基准面 datum plan
型芯固定板 core-retainer plate
凸模固定板 punch-retainer plate
顶针 ejector pin
单腔模具 single cavity mould
多腔模具 multi-cavity mould
多浇口 multi-gating
浇口 gate
缺料 starving
排气 breathing
光泽 gloss
合模力 mould clamping force
锁模力 mould locking force
挤出 extrusion
开裂 crack
循环时间 cycle time
老化 aging
螺杆 screw
麻点 pit
嵌件 insert
活动镶件 movable insert
起垩 chalking
浇注系统 feed system
主流道 sprue
分流道 runner
浇口 gate
直浇口 direct gate , sprue gate
轮辐浇口 spoke gate , spider gate
点浇口 pin-point gate
测浇口 edge gate
潜伏浇口 submarine gate , tunnel gate
料穴 cold-slug well
浇口套 sprue bush
流道板 runner plate
排飞槽 vent
分型线（面） parting line
定模 stationary mould，Fixed mould
动模 movable mould, movable half
上模 upper mould， upper half
下模 lower mould， lower half
型腔 cavity
凹模 cavity plate，cavity block
拼块 split
定位销 dowel
定位销孔 dowel hole
型芯 core
斜销 angle pin, finger cam
滑块 slide
滑块导板 slide guide strip
楔紧块 heel block, wedge lock
拉料杆 sprue puller
定位环 locating ring
冷却通 cooling channel
脱模斜度 draft
滑动型芯 slide core
螺纹型芯 threaded core
热流道模具 hot-runner mould
绝热流道模 insulated runner mould
熔合纹 weld line （flow line）
三板式模具 three plate mould
脱模 ejection
换模腔模具 interchangeable cavity mould
脱模剂 release agent
注射能力 shot capacity
注射速率 injection rate
注射压力 injection pressure
差色剂 colorant
保压时间 holdup time
闭模时间 closing time
定型装置 sizing system
阴模 female mould，cavity block
阳模 male mould
电加工设备 Electron Discharge Machining
数控加工中心 CNC machine center
万能铁床 Universal milling machine
卧式刨床 Horizontal planer
车床 Engine lathe
平面磨床 Surface grinding machine
去磁机 Demagnetization machine
万能摇臂钻床 Universal radial movable driller
立式钻床 Vertical driller
超声波清洗机 Ultrasonic clearing machine
四、品管
SPC statistic process control
品管保证 Quality Assurance
品管控制 Quality control
来料检验 IQC Incoming quality control
巡检IPQC In-process quality control
校对 calibration
动态试验 dynamic test
环境试验 Environmental test
非破坏性试验 non-destructive test
光泽 gloss
击穿电压(dielectric) breakdown voltage
拉伸强度 tensile strength
冷热骤变试验 thermal shock test
环境试验炉 Environmental chamber
盐雾实验 salt spray test
绝缘电阻测试验仪 Insulating resistance meter
内应力 internal stress
疲劳 fatigue
蠕变 creep
试样 specimen
撕裂强度 tear strength
缩痕 shrink mark, sink mark
耐久性 durability
抽样 sampling
样品数量 sample size
AQL Acceptable Quality level
批量 lot size
抽样计划 sampling plan
OC曲线 operation curve
试验顺序 sequence of tests
环境温度 ambient temperature
可焊性 solderability
阻燃性flame resistance
XX电子有限公司XX Electronics CO., Ltd
总经理办公室 General manager’s office
企管部 Enterprise management department (EM)
行政部 Administration department (AD)
销售部 Sales department (SD)
财务部 Financial department (FD)
技术部 Technology department (TD)
物控部 Production material control department (PMC)
生产部 Production department(PD)
模具部 Mold manufacturing department, Tooling manufacturing department (TM)
品管部 Quality Assurance department (QA)
冲压车间 Stamp workshop, press workshop
注塑车间 injection workshop
装配车间 Assembly workshop
模具装配车间 Mold and die Assembly workshop
金属加工车间 metal machine workshop
电脉冲车间 Electric discharge process workshop
线切割车间 wire cutting process workshop
工磨车间 Grinding workshop
总经理 General manager (GM)
副总经理 Vice-general manager
经理 manager
董事长 president
副董事长 Vice-president
XX部门经理 Manager of XX department
主任、主管 supervisor
拉长 Line leader
组长 Foreman, forelady
秘书 secretary
文员 clerk
操作员 operator
助理 assistant
八．常用缩略词语
1、ES 工程规范 Engineering Specification
2、KCC 关键控制特性（GM）Key Control Characteristic
3、KPC 关键产品特性（GM）Key Product Characteristic
4、OEM 整车厂 Original Equipment Manufacturer
5、SC重要(特殊)特性 Significant(Special) Characteristic
6、ANOVA 方差分析法 Analysis of variance
7、CFT 多方论证小组 Cross function Team
8、DFMEA 设计失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects Analysis
9、DOE 试验设计 Design of Experiment
10、DVP&R 设计验证计划和报告 Design verification Plan and Report
11、FTC 试生产能力 First Time Capability
12、GR&R 量具的重复性和再现性Gage Repeatability and Reproducibility
13、PFMEA 过程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect Analysis
14、SFMEA 系统失效模式及后是分析 System Failure Mode and Effect Analysis
15、QSR 质量体系要求 Quality System Requirement
16、QFD 质量功能展开 Quality function Deployment
17、TGR 运行情况良好 Things Gone Right
18、TGW 运行情况不良 Things Gone Wrong
19、VE/VA 价值工程/价值分析 Value Engineering/Value Analysis
20、BOM 物料清单 Bill of Material
21、Cpk 稳定过程的能力指数 Capability for stable process
22、LCL 下控制限 Lower Control Limit
23、UCL 上控制限 Upper Control Limit
24、LSL 工程规范下限 Lower Specification Limit
25、USL 工程规范上限 Upper Specification Limit
26、Ppk 性能指数 The performance index
27、MRB 物料评审 Material Review Board
28、PSW 零件提交保证书 Part Submission Warrant
29、X(—)--R图 均值一极差图 Average-Range Chart
30、SRPC 供方要求产品更改 Supplier Request for Product Change
31、SREA 供方工程批准的要求 Supplier Request for Engineering Approval
32、IAA 临时批准授权 Interim Approval Authorization
33、AAR 外观件批准报告 Appearance Approval Report
34、PTR 试生产(报告) Production Trial Run (Report)
35、DCP尺寸控制计划(动态控制计划)Dimension Control Plan (Dynamic Control Plan)
37、防错（POKA-YOKE）Mistake Proofing
五、生产
注塑机 injection machine
冲床 Punch machine
混料机 blender mixer
尼龙 nylon
黄铜 brass
青铜 bronze
紫(纯)铜 copper
料斗 hopper
麻点 pit
配料 compounding
涂层 coating
飞边 flash
预热 preheating
再生料 reworked material
再生塑料 reworked plastics
工艺设计 process design
紧急停止 emergency stop
延时 time delay
六．物控
保质期shelf life
ABC分类法ABC Classification
反常需求Abnormal Demand
措施信息Action Message
活动报告标志Action-report-flag
基于活动的成本核算Activity-based Costing (ABC)
实际能力Actual Capacity
实际成本Actual Costs
调整现有库存量Adjust-on-hand
已分配量Allocation
替代工序Alternative Routine
装配订单Assembly Order
装配零件表Assembly Parts List
装配Assembly
计划自动重排Automatic Rescheduling
可达到库存Available Inventory
可用材料Available Material
达到库存Available Stock
可利用工时Available Work
可签约量Available-to-promise
平均库存Average Inventory
欠交订单Back Order
倒序计划Back Scheduling
倒冲法Back flush
未完成订单Backlog
现有库存余额Balance-on-hand Inventory
批号Batch Number
批量生产Batch Production
标杆瞄准Benchmarking
工时清单Bill of Labor
提货单Bill of Lading
物料清单Bill of Material
分库Branch Warehouse
经营规划Business Plan
采购员Buyer
能力管理Capacity Management
能力需求计划Capacity Requirements Planning (CRP)
保管费率Carrying Cost Rate
保管费Carrying Cost
单元式制造Cellular Manufacturing
修改批量日期Change Lot Date
修改工序Change Route
修改产品结构Change Structure
检查点Check Point
闭环物料需求计划Closed Loop MRP
通用工序标识Common Route ID
计算机集成制造Computer-integrated Manufacturing (CIM)
配置代码Configuration Code
约束管理/约束理论Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)
依成本的材料清单Costed Bill of Material
急需零件Critical Part
累计提前期Cumulative Lead Time
现有运转时间Current Run Hour
现有运转数量Current Run Quantity
周期盘点Cycle Counting
调整日期Date Adjust
有效日期Date Available
修改日期Date Changed
结束日期Date Closed
截止日期Date Due
生产日期Date in Produced
库存调整日期Date Inventory Adjust
作废日期D ate Obsolete
收到日期Date Received
交付日期Date Released
需求日期Date Required
发货日期Date to Pull
空负荷Dead Load
需求管理Demand Management
需求Demand
实际能力Demonstrated Capacity
非独立需求Dependent Demand
直接增减库存处理法Direct-deduct Inventory Transaction Processing
发料单Disbursement List
派工单Dispatch List
分销资源计划Distribution Resource Planning (DRP)
鼓－缓冲－绳子Drum-buffer-rope
经济订货批量Economic Order Quantity (EOQ)
工程变更生效日期Engineering Change Effect Date
工程变更生效单Engineering Change Effect Work Order
工程停止日期Engineering Stop Date
例外控制Exception Control
呆滞材料分析Excess Material Analysis
急送代码Expedite Code
加工订单Fabrication Order
补足欠交Fill Backorder
总装提前期Final Assembly Lead Time
确认的计划订单Firm Planned Order
固定订货批量F ixed Order Quantity
集中预测Focus Forecasting
完全跟踪Full Pegging
通用生产管理原则Generally Accepted Manufacturing Practices
毛需求Gross Requirements
在制品库存In Process Inventory
独立需求Independent Demand
投入/产出控制Input/ Output Control
检验标识Inspection ID
厂际需求Interplant Demand
库存周转率Inventory Carry Rate
仓库库位类型Inventory Location Type
库存周转次数Inventory Turnover
发送订单Issue Order
项目记录Item Record
物料项目Item
加工车间Job Shop
准时制生产Just-in-time (JIT)
看板Kanban
人工工时Labor Hour
最后运输日期Last Shipment Date
提前期Lead Time
层Level
负荷量Load Leveling
负荷报告Load Report
负荷Load
仓位代码Location Code
仓位备注Location Remarks
仓位状况Location Status
按需订货Lot for Lot
批量标识Lot ID
批量编号Lot Number
批量Lot Size
低位码Low Level Code
机器能力Machine Capacity
机器加载Machine Loading
外购或自制决策Make or Buy Decision
面向订单生产的产品Make-to-order Product
面向库存生产的产品Make-to-stock Product
制造周期时间Manufacturing Cycle Time
制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II)
主生产计划Master Production Schedule (MPS)
物料成本Material Cost
物料发送和接收Material Issues and Receipts
物料需求计划Material Requirements Planning (MRP)
登陆标志MPS Book Flag MPS
多重仓位Multiple Location
净改变式MRP N et Change MRP
净需求Net Requirements
新仓位New Location
新组件New Parent
新仓库New Warehouse
不活动报告No Action Report
现有库存量On-hand Balance
未结订单Open Order
订单输入Order Entry
订货点Order Point
订货方针Order Policy
订货承诺Order Promising
订货备注Order Remarks
双亲Parent
零件清单Part Bills
零件批次Part Lot
零件编号Part Number
零件Part
反查Pegging
领料单Picking List
领料/提货Picking
计划订单Planned Order
后减库存处理法Post-deduct Inventory Transaction Processing
前减库存处理法Pre-deduct Inventory Transaction Processing
发票价格Price Invoice
采购订单价格Price Purchase Order
优先计划Priority Planning
产品控制Product Control
产品线Production Line
生产规划编制Production Planning
产品率Production Rate
产品结构树Production Tree
预计可用库存Projected Available Balance
采购订单跟踪Purchase Order Tracking
已分配量Quantity Allocation
仓位数量Quantity At Location
欠交数量Quantity Backorder
完成数量Quantity Completion
需求量Quantity Demand
毛需求量Quantity Gross
进货数量Quantity In
排队时间Queue Time
队列Queue
重生成式MRP Regenerated MRP
重排假设Rescheduling Assumption
资源需求计划Resource Requirements Planning
粗能力计划Rough-cut Capacity Planning
工艺路线Routing
安全库存量Safety Stock
保险期Safety Time
预计入库量Scheduled Receipt
残料率Scrap Factor
发送零件Send Part
维修件Service Parts
发货地址Ship Address
发货单联系人Ship Contact
发货零件Ship Date
发货单Ship Order
工厂日历Shop Calendar
车间作业管理Shop Floor Control
损耗系数Shrinkage Factor
标准产品成本Standard Product Cost
标准机器设置工时Standard Set Up Hour
标准单位运转工时Standard Unit Run Hour
标准工资率Standard Wage Rate
状况代码Status Code
库存控制Stores Control
建议工作单Suggested Work Order
约束理论Theory of Constraints (TOC)
时间段Time Bucket
时界Time Fence
单位成本Unit Cost
采购计划员Vendor Scheduler
采购计划法Vendor Scheduling
工作中心能力Work Center Capacity
工作中心Work Center
在制品Work in Process
工作令跟踪Work Order Tracking
工作令Work Order
工作进度安排Work Scheduling
零库存Zero Inventories
经济订货批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)
美国生产和库存控制协会APICS，American Production & Inventory Control Society
七．QS-9000中的术语
APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划
PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序
FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析
MSA Measure System Analysis,测量系统分析
SPC Statistical Process Control,统计过程控制
审核 Audit
能力 Capability
能力指数 Capability Indices
控制计划 Control Plans
纠正措施 Corrective Action
文件 Documentation
作业指导书 Job Instruction, work instruction
不合格品 Nonconformance
不合格 Nonconformity
每百万零件不合格数 Defective Parts Per Million, DPPM
预防措施 Preventive Action
程序Procedures
过程流程图 Process Flow Diagram, Process Flow Chart
质量手册Quality Manual
质量计划 Quality Plan
质量策划 Quality Planning
质量记录Quality Records
原始数据Raw Data
反应计划Reaction Plan
返修Repair。
返工Rework
现场Site
分承包方Subcontractors
产品product
质量quality
质量要求quality requirement
顾客满意customer satisfaction
质量管理体系quality management system
质量方针quality policy
质量目标quality objective
质量管理quality management
质量控制quality control
质量保证quality assurance
组织organization
顾客customer
供方supplier
过程process
服务service
设计与开发design and development：
特性characteristic
可追溯性trace ability
合格conformity
缺陷defect
纠正correction
让步concession
放行release
报废scrap
规范specification
检验inspection
试验test
验证verification
评审review
测量measurement
计数型数据Attributes Data
普通原因Common Cause
单值Individual
均值Mean
随机抽样Random Sampling
极差Range
特殊原因Special Cause
稳定性Stability
子组Subgroup
计量型数据variables Data
变差variation
固有变差Inherent variation
总变差Total variation
偏倚Bias
重复性Repeatability
再现性Reproducibility
稳定性Stability
线性Linearity
分辨率Resolution
过程更改Process change
质量功能展开QFD
过程特殊特性Special Process Characteristic
产品特殊特性Special Product Characteristic
外观项目Appearance Item
初始过程能力Preliminary Process Capability
材料清单Bill of Material
设计确认Design Validation
设计验证Design Verification
顾客的呼声Voice of the Customer
过程的呼声Voice of the Process
二、产品
连接器 connector
端子 terminal
条型连接器 bar connector
阴连接器 Housing
阳连接器 wafer
线束 wire harness
间距 space
额定电压 rated voltage
额定电流 rated current
接触电阻 contact resistance
绝缘电阻 insulation resistance
超声波焊接 ultrasonic welding
耐压 withstand voltage
针 pin
物料编号 part number
导线 wire
基体金属 Base metal
电缆夹 cable clamp
倒角 chamfer
接触面积 contact area
接触件安装孔 contact cavity
接触长度 contact length
接触件电镀层 contact plating
接触压力 contact pressure
接触件中心距 contact space
接触簧片 contact spring
插孔 socket contact
法兰、凸缘 Flange
界面间隙 interfacial gap
键 Key
键槽 keyway
过渡段 ramp
屏蔽套 shielding
定位基准 Datum reference
扁平电缆f lat cable ，Ribbon cable
柔性印刷电线 Flexible printed wiring
多层印制电路 Multilayer printed circuit
焊盘 pad
图形 pattern
间距 pitch
负极 Negative pole
正极 positive pole
回流 Reflow
原理图 Schematic diagram
单面板 single sided board
双面板 Two-sided board，Double-sided board
表面安装 surface Mounting
翘曲 warp， bow
波峰焊 wave soldering
编织层 braid
同轴电缆 coaxial cable
电介质 dielectric
电缆中导线的头数 ends
外部干扰 external interference
填充物 filler
护套 jacket
比重 specific gravity
电阻的温度系数 Temperature coefficient of resistance
三、模具
塑料模具 mould of plastics
注塑模具 injection mould
冲压模具 die
模架 mould base
定模座板 Top clamping plate
Top plate
Fixed clamp plate
水口推板 stripper plate
A板 A plate
B板 B plate
支承板 support plate
方铁 spacer plate
底针板 ejector plate
面针板 ejector retainer plate
回针 Return pin
导柱 Guide pin
有托导套 Shoulder Guide bush
直导套 Straight Guide bush
动模座板 Bottom clamp plate
Moving clamp plate
基准线 datum line
基准面 datum plan
型芯固定板 core-retainer plate
凸模固定板 punch-retainer plate
顶针 ejector pin
单腔模具 single cavity mould
多腔模具 multi-cavity mould
多浇口 multi-gating
浇口 gate
缺料 starving
排气 breathing
光泽 gloss
合模力 mould clamping force
锁模力 mould locking force
挤出 extrusion
开裂 crack
循环时间 cycle time
老化 aging
螺杆 screw
麻点 pit
嵌件 insert
活动镶件 movable insert
起垩 chalking
浇注系统 feed system
主流道 sprue
分流道 runner
浇口 gate
直浇口 direct gate , sprue gate
轮辐浇口 spoke gate , spider gate
点浇口 pin-point gate
测浇口 edge gate
潜伏浇口 submarine gate , tunnel gate
料穴 cold-slug well
浇口套 sprue bush
流道板 runner plate
排飞槽 vent
分型线（面） parting line
定模 stationary mould，Fixed mould
动模 movable mould, movable half
上模 upper mould， upper half
下模 lower mould， lower half
型腔 cavity
凹模 cavity plate，cavity block
拼块 split
定位销 dowel
定位销孔 dowel hole
型芯 core
斜销 angle pin, finger cam
滑块 slide
滑块导板 slide guide strip
楔紧块 heel block, wedge lock
拉料杆 sprue puller
定位环 locating ring
冷却通 cooling channel
脱模斜度 draft
滑动型芯 slide core
螺纹型芯 threaded core
热流道模具 hot-runner mould
绝热流道模 insulated runner mould
熔合纹 weld line （flow line）
三板式模具 three plate mould
脱模 ejection
换模腔模具 interchangeable cavity mould
脱模剂 release agent
注射能力 shot capacity
注射速率 injection rate
注射压力 injection pressure
差色剂 colorant
保压时间 holdup time
闭模时间 closing time
定型装置 sizing system
阴模 female mould，cavity block
阳模 male mould
电加工设备 Electron Discharge Machining
数控加工中心 CNC machine center
万能铁床 Universal milling machine
卧式刨床 Horizontal planer
车床 Engine lathe
平面磨床 Surface grinding machine
去磁机 Demagnetization machine
万能摇臂钻床 Universal radial movable driller
立式钻床 Vertical driller
超声波清洗机 Ultrasonic clearing machine
四、品管
SPC statistic process control
品管保证 Quality Assurance
品管控制 Quality control
来料检验 IQC Incoming quality control
巡检IPQC In-process quality control
校对 calibration
动态试验 dynamic test
环境试验 Environmental test
非破坏性试验 non-destructive test
光泽 gloss
击穿电压(dielectric) breakdown voltage
拉伸强度 tensile strength
冷热骤变试验 thermal shock test
环境试验炉 Environmental chamber
盐雾实验 salt spray test
绝缘电阻测试验仪 Insulating resistance meter
内应力 internal stress
疲劳 fatigue
蠕变 creep
试样 specimen
撕裂强度 tear strength
缩痕 shrink mark, sink mark
耐久性 durability
抽样 sampling
样品数量 sample size
AQL Acceptable Quality level
批量 lot size
抽样计划 sampling plan
OC曲线 operation curve
试验顺序 sequence of tests
环境温度 ambient temperature
可焊性 solderability
阻燃性flame resistance
常用塑料原料的中日文对照大全表
分类
日文名称
中文名称
通用材料
PVC（ポリ塩化ビニル）
PCV(聚氯乙烯树脂)
ABS樹脂
ABS树脂
PP（ポリプロピレン）
P.P(聚丙烯)
PE（ポリエチレン）
P.E(聚乙烯)
PS（ポリスチレン）
P.S(聚苯乙烯)
PMMA（メタクリル樹脂）
PMMA(丙烯)
EP（エポキシ）
E．P(环氧树脂)
工程塑料
PA（ナイロン／ポリアミド）
P.A(尼龙／聚酰胺)
PC（ポリカーボネイト）
P.C(聚碳酸脂)
PET(ポリエステル）
P.E.T
PPE（ポリフェニレンエ－テル）
P.P.E
POM（ポリアセタール）
P.O.M(聚缩醛)
PBT（ポリエステル）
P.B.T
超级工程塑料
PPS（ポリフェニレンスルフィド）
P.P.S
PI（ポリイミド）
P.I(聚亚氨)
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
P.E.E.K
LCP
LCP
PTFE（フッ素樹脂）
氟树脂
PES（ポリエーテルスルホン）
P.ES
其他材料
PF（フェノール）
P.F(酚)
FRP（ガラス繊維強化プラスチック）
FRP(强化玻璃纤维塑料)
GRP（ガラス繊維強化プラスチック）
GRP(强化玻璃纤维塑料)
ウレタン樹脂
尿烷树脂
PU（ポリウレタン）
P.U(聚氨基甲酸酯)
アセトン
丙酮
ブチレン
丁烯
エラストマー
合成橡胶、弹性橡胶
日文名称
中文名称
通用材料
PVC（ポリ塩化ビニル）
PCV(聚氯乙烯树脂)
ABS樹脂
ABS树脂
PP（ポリプロピレン）
P.P(聚丙烯)
PE（ポリエチレン）
P.E(聚乙烯)
PS（ポリスチレン）
P.S(聚苯乙烯)
PMMA（メタクリル樹脂）
PMMA(丙烯)
EP（エポキシ）
E．P(环氧树脂)
工程塑料
PA（ナイロン／ポリアミド）
P.A(尼龙／聚酰胺)
PC（ポリカーボネイト）
P.C(聚碳酸脂)
PET(ポリエステル）
P.E.T
PPE（ポリフェニレンエ－テル）
P.P.E
POM（ポリアセタール）
P.O.M(聚缩醛)
PBT（ポリエステル）
P.B.T
超级工程塑料
PPS（ポリフェニレンスルフィド）
P.P.S
PI（ポリイミド）
P.I(聚亚氨)
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
P.E.E.K
LCP
LCP
PTFE（フッ素樹脂）
氟树脂
PES（ポリエーテルスルホン）
P.ES
其他材料
PF（フェノール）
P.F(酚)
FRP（ガラス繊維強化プラスチック）
FRP(强化玻璃纤维塑料)
GRP（ガラス繊維強化プラスチック）
GRP(强化玻璃纤维塑料)
ウレタン樹脂
尿烷树脂
PU（ポリウレタン）
P.U(聚氨基甲酸酯)
アセトン
丙酮
ブチレン
丁烯
エラストマー
合成橡胶、弹性橡胶
塑料注塑成型不良的中日文对照大全表
塑料成型不良品用语
日本语
汉语
1
キャビ 取 られ
粘模
2
傷
划伤
3
ダコン
打痕
4
カジリ
擦伤
5
ショートモールド
充不满
6
ヒケ
缩水
7
バリ
毛刺
8
糸 バリ
胶丝
9
フローマーク
流痕
10
ウェルド
熔接痕
11
シルバー
料花
12
ヤケ
烧焦
13
ソリ
翘曲
14
変形
变形
15
ネジリ
扭曲
16
白 化
白化
17
突 き 出 し 白 化
顶白
18
メクレ
托高
19
割 れ
裂纹
20
汚 れ
污迹
21
油 汚 れ
油污
22
異物 混入
异物混装
23
勘合 不良
装配不良
24
仕上 げ 不良
加工不良
25
折 れ
断裂
26
気泡
气泡
27
色 むら
色偏差
28
ツヤ
反光
29
現品 違 い
实物不符
30
員数 不足
数量不足
31
寸法 不良
尺寸不良
32
凹凸
不平
33
段差
台阶
34
シボ
麻面
日本语
汉语
1
キャビ 取 られ
粘模
2
傷
划伤
3
ダコン
打痕
4
カジリ
擦伤
5
ショートモールド
充不满
6
ヒケ
缩水
7
バリ
毛刺
8
糸 バリ
胶丝
9
フローマーク
流痕
10
ウェルド
熔接痕
11
シルバー
料花
12
ヤケ
烧焦
13
ソリ
翘曲
14
変形
变形
15
ネジリ
扭曲
16
白 化
白化
17
突 き 出 し 白 化
顶白
18
メクレ
托高
19
割 れ
裂纹
20
汚 れ
污迹
21
油 汚 れ
油污
22
異物 混入
异物混装
23
勘合 不良
装配不良
24
仕上 げ 不良
加工不良
25
折 れ
断裂
26
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27
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ツヤ
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AutoCAD机械制图英语词汇
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注塑技术员用英语大全
成型工艺流程及条件介绍
Molding technique procedure and parameter introduction
第一節成型工艺
Section 1 molding technique.
1.成型工艺参数类型
Sorts of molding parameter.
(1).注塑参数
Injection parameter.
a.注射量
Injection rate.
b.计量行程
Screw back position
c.余料量
Cushion
d.防诞量
Sucking back rate
e.螺杆转速
Screw speed
f.塑化量
Plastic0 rate
g.预塑背压
Screw back pressure
h.注射压力和保压压力
Injection pressure and holding pressure
i.注射速度
Injection speed
(2)合模参数
Clamping parameter
a.合模力
Clamping force
b.合模速度
Clamping speed
c.合模行程.
Clamping stroke
d.开模力
Opening force
e.开模速度
Opening speed
f.开模行程
Opening position
g.顶出压力
Ejector advance pressure
h.顶出速度
Ejector advance speed
i.顶出行程
Ejector advance position
2.温控参数
Temperature parameter
a.烘料温度
Dry resin material temperature
b.料向与喷嘴温度
Cylinder temperature and nozzle temperature
c.模具温度
Mold temperature
d.油温
Oil temperature
3.成型周期
Molding cycle
a.循环周期
Cycle time
b.冷却时间
Cool time
c.注射时间
Injection time
d.保压时间
Holding pressure time
e.塑化时间
Plant time
f.顶出及停留时间
Knocking out and delay time
g.低压保护时间
Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
Molding technique parameter setting differs depending on type of product
第二节成型条件设定
Section 2 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
开锁模条件:
Mold opening parameter:
快速段中速度
低压高压速度
High-speedmid-speed
Low pressure high pressure speed
锁模条件设定:
Mold closing parameter setting
1锁模一般分:快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.
In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold. For two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 55-75%. For full-plate mold it set speed within80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% and pressure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.
3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.
In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish. Mid-speed start position is where two plates meet (include three-plate mold and two-plate mold ) Distance of mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%.
4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure when plates meeting. This position is set to the data of machine screen on this time. This point is the gage of the data. Data lower the point there is no high-pressure. Data higher the point there is high-pressure easily. It set speed within 15-25% and pressure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine.
5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.
High-pressure section: To normal injection molding machine, high-pressure position had been set before they were sent to customer. It can not be modified. For example high-pressure position of CHENHSONG machine is 50P.The speed of high-pressure section is about 30-35% and higher than that of low-pressure. The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject air well, it can set pressure 55% .If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set 90%.
加热工艺条件设定
Heating technique parameter setting
1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.
The proper temperature setting differs depending on type of resin material, but it must be abide by a rule that temperature setting should diminish in step 10.C from nozzle to feeding resin material position.
2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.
Nozzle temperature setting should low if product line. If resin material such as
PPS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should higher more 10.C than the second cylinder temperature.
3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.
Pump turning on temperature is different depending on type of injection molding machine. To protect oil seal of machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal work on condition that high pressure and damaged It’s work time will be shorter, it can cause molding stable.
第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定
Injection and plastic Technique parameter setting
一.注射
Injection
第四节常见塑料原料的有关温度值.
原料
Resin名称
Name熔点℃
Melt’s成型温度℃
Molding Temperature(’c)分解温度℃
Decomposing Temperature(‘C)模具温度℃
Mold Temperature(‘c)干燥温度℃
Resin dry temperature(‘c)
注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:
Injection is a step which inject melt resin material into mold. It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding pressure step:
1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:
Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course it can be calculated by formula:
L=Si=Vi/0.785Ds2
L:注射行程; Si:注射行程;
L: injection stroke Si: injection stroke
Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径;
Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of screw
0.785:是Ω/4的值.
0. 785: value ofΩ/4.
当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.
But it cost a lot of time to produce one product if every time molding parameter is setting by calculation.
2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.
Step 2 inject 2/3 of product. It can lower 2/3 of product according to requirement of product. For example to prevent weld line. Molding speed and pressure on this step is the maximum of whole molding section. If Mold suit the injection molding machine and mold structure reasonable and eject air well, pressure of this step should lower 80%. Molding speed setting within 55-80% but it may setting 95% for especial product.
3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.
Step3 inject remain 1/3 of product. According to product molding speed and pressure lower than that of step2 To prevent flash speed and pressure should decrease but it can’t shot short.
4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.
Step4 section: Some injection machines have step5,step6 which are same as former molding speed and pressure this step should diminish and inject once more.
5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能.
Holding pressure step: No matter what product there is a holding pressure step. Any product can’t molding a same thickness. Usually the deeper section may sink mark . To prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding pressure setting within 25-80% depending on sink mark.
二.熔胶段工艺
Plastic Technique
1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因.
Plastic should lower 3 steps, because plastic is a step to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of resin material ,higher screw back pressure. Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin material ,Higher screw speed ,Higher trim force of resin, higher cyclinder temperature. Some resin material may decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-75%, In plastic step setting screw back pressure is very important, Higher screw back pressure ,higher quality of product screw back pressure make resin structure order, Molding product is beautiful and volume stable. But ,it maybe flow if screw back pressure too high . So all factors should be considered when using screw back pressure.
2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡.
In plastic step sucking back is very important too. Sucking back include front sucking back and back sucking back It setting sucking back to prevent flow and line. It sets sucking back speed and pressure within 20-50% and distance within 2-5cm. TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.
顶出的工艺设定
knocking out technique setting
产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.
There is a mold opening step after product cooling taking shape. Mold opening is a reverse step of mold closing. The last step of mold opening speed set slow. Product should be knocked out after mold opened.
一.顶前:
Knocking out
顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可.
Knocking out includes two steps, Step1 section setting mid-speed, knocks product out partly step2 section setting mid-pressure and mid-speed . Depending on different product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% but low-speed can set 5%. Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.
二.退针
Back
顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.
The same as knocking out, ejector back includes 2 steps. To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm distance in the ending point of ejector back.
三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.
The way of knocking out includes knocking out once, Knocking out repeat and ejector delay. Take product by manipulator or take product easy, it should select knocking out once. To longer the work time of ejector oiljar, times of knocking out lower 3 times. Ejector delay used when product will be damaged if ejector back or suit manipulator.
成型时间的设定
Molding time setting
在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.
Cycle time should shorter on condition that product quality well. Cycle time includes: injection time , holding pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time. Even mold opening closing sopeed and knocking out speed affect cycle.
1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间.
Injection time consists holding pressure time. Longer injection time, fuller product, we should consider production quantity when we suit for quality. If injection time too long, it may cause a series of defects suck as flash strain. So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.
2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短.
Plastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.
3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.
Cure time: Cure time affects molding cycle. Longer cure time, longer molding cycle, lower production quantity. So it sets cure time short on condition that product molding succed and can’t deformation..
4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右.
In PCE company, for using manipulator in abundence , knocking out time suits manipulator, Knocking out delay keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator, knocking out delay keeps about 5 second when using manipulator semi-manipulator and product will fall or can’t be taken off if ejector back.
5.低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小.
Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.
Molding technique procedure and parameter introduction
第一節成型工艺
Section 1 molding technique.
1.成型工艺参数类型
Sorts of molding parameter.
(1).注塑参数
Injection parameter.
a.注射量
Injection rate.
b.计量行程
Screw back position
c.余料量
Cushion
d.防诞量
Sucking back rate
e.螺杆转速
Screw speed
f.塑化量
Plastic0 rate
g.预塑背压
Screw back pressure
h.注射压力和保压压力
Injection pressure and holding pressure
i.注射速度
Injection speed
(2)合模参数
Clamping parameter
a.合模力
Clamping force
b.合模速度
Clamping speed
c.合模行程.
Clamping stroke
d.开模力
Opening force
e.开模速度
Opening speed
f.开模行程
Opening position
g.顶出压力
Ejector advance pressure
h.顶出速度
Ejector advance speed
i.顶出行程
Ejector advance position
2.温控参数
Temperature parameter
a.烘料温度
Dry resin material temperature
b.料向与喷嘴温度
Cylinder temperature and nozzle temperature
c.模具温度
Mold temperature
d.油温
Oil temperature
3.成型周期
Molding cycle
a.循环周期
Cycle time
b.冷却时间
Cool time
c.注射时间
Injection time
d.保压时间
Holding pressure time
e.塑化时间
Plant time
f.顶出及停留时间
Knocking out and delay time
g.低压保护时间
Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
Molding technique parameter setting differs depending on type of product
第二节成型条件设定
Section 2 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
开锁模条件:
Mold opening parameter:
快速段中速度
低压高压速度
High-speedmid-speed
Low pressure high pressure speed
锁模条件设定:
Mold closing parameter setting
1锁模一般分:快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.
In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold. For two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 55-75%. For full-plate mold it set speed within80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% and pressure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.
3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.
In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish. Mid-speed start position is where two plates meet (include three-plate mold and two-plate mold ) Distance of mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%.
4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure when plates meeting. This position is set to the data of machine screen on this time. This point is the gage of the data. Data lower the point there is no high-pressure. Data higher the point there is high-pressure easily. It set speed within 15-25% and pressure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine.
5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.
High-pressure section: To normal injection molding machine, high-pressure position had been set before they were sent to customer. It can not be modified. For example high-pressure position of CHENHSONG machine is 50P.The speed of high-pressure section is about 30-35% and higher than that of low-pressure. The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject air well, it can set pressure 55% .If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set 90%.
加热工艺条件设定
Heating technique parameter setting
1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.
The proper temperature setting differs depending on type of resin material, but it must be abide by a rule that temperature setting should diminish in step 10.C from nozzle to feeding resin material position.
2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.
Nozzle temperature setting should low if product line. If resin material such as
PPS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should higher more 10.C than the second cylinder temperature.
3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.
Pump turning on temperature is different depending on type of injection molding machine. To protect oil seal of machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal work on condition that high pressure and damaged It’s work time will be shorter, it can cause molding stable.
第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定
Injection and plastic Technique parameter setting
一.注射
Injection
第四节常见塑料原料的有关温度值.
原料
Resin名称
Name熔点℃
Melt’s成型温度℃
Molding Temperature(’c)分解温度℃
Decomposing Temperature(‘C)模具温度℃
Mold Temperature(‘c)干燥温度℃
Resin dry temperature(‘c)
注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:
Injection is a step which inject melt resin material into mold. It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding pressure step:
1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:
Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course it can be calculated by formula:
L=Si=Vi/0.785Ds2
L:注射行程; Si:注射行程;
L: injection stroke Si: injection stroke
Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径;
Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of screw
0.785:是Ω/4的值.
0. 785: value ofΩ/4.
当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.
But it cost a lot of time to produce one product if every time molding parameter is setting by calculation.
2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.
Step 2 inject 2/3 of product. It can lower 2/3 of product according to requirement of product. For example to prevent weld line. Molding speed and pressure on this step is the maximum of whole molding section. If Mold suit the injection molding machine and mold structure reasonable and eject air well, pressure of this step should lower 80%. Molding speed setting within 55-80% but it may setting 95% for especial product.
3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.
Step3 inject remain 1/3 of product. According to product molding speed and pressure lower than that of step2 To prevent flash speed and pressure should decrease but it can’t shot short.
4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.
Step4 section: Some injection machines have step5,step6 which are same as former molding speed and pressure this step should diminish and inject once more.
5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能.
Holding pressure step: No matter what product there is a holding pressure step. Any product can’t molding a same thickness. Usually the deeper section may sink mark . To prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding pressure setting within 25-80% depending on sink mark.
二.熔胶段工艺
Plastic Technique
1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因.
Plastic should lower 3 steps, because plastic is a step to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of resin material ,higher screw back pressure. Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin material ,Higher screw speed ,Higher trim force of resin, higher cyclinder temperature. Some resin material may decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-75%, In plastic step setting screw back pressure is very important, Higher screw back pressure ,higher quality of product screw back pressure make resin structure order, Molding product is beautiful and volume stable. But ,it maybe flow if screw back pressure too high . So all factors should be considered when using screw back pressure.
2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡.
In plastic step sucking back is very important too. Sucking back include front sucking back and back sucking back It setting sucking back to prevent flow and line. It sets sucking back speed and pressure within 20-50% and distance within 2-5cm. TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.
顶出的工艺设定
knocking out technique setting
产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.
There is a mold opening step after product cooling taking shape. Mold opening is a reverse step of mold closing. The last step of mold opening speed set slow. Product should be knocked out after mold opened.
一.顶前:
Knocking out
顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可.
Knocking out includes two steps, Step1 section setting mid-speed, knocks product out partly step2 section setting mid-pressure and mid-speed . Depending on different product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% but low-speed can set 5%. Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.
二.退针
Back
顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.
The same as knocking out, ejector back includes 2 steps. To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm distance in the ending point of ejector back.
三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.
The way of knocking out includes knocking out once, Knocking out repeat and ejector delay. Take product by manipulator or take product easy, it should select knocking out once. To longer the work time of ejector oiljar, times of knocking out lower 3 times. Ejector delay used when product will be damaged if ejector back or suit manipulator.
成型时间的设定
Molding time setting
在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.
Cycle time should shorter on condition that product quality well. Cycle time includes: injection time , holding pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time. Even mold opening closing sopeed and knocking out speed affect cycle.
1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间.
Injection time consists holding pressure time. Longer injection time, fuller product, we should consider production quantity when we suit for quality. If injection time too long, it may cause a series of defects suck as flash strain. So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.
2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短.
Plastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.
3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.
Cure time: Cure time affects molding cycle. Longer cure time, longer molding cycle, lower production quantity. So it sets cure time short on condition that product molding succed and can’t deformation..
4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右.
In PCE company, for using manipulator in abundence , knocking out time suits manipulator, Knocking out delay keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator, knocking out delay keeps about 5 second when using manipulator semi-manipulator and product will fall or can’t be taken off if ejector back.
5.低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小.
Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.
模具软件英文用语
Parametric : 參數
Toolbar : 工具列
Display area : 顯示區
Pull-down menus:下拉選單
Tangent : 相切
Associative : 關聯
Relations : 關係式
Message area: 訊息區
Information : 訊息
Utilities : 公用工具
Dimension: 尺寸
View : 視 圖
Applications : 應用模組
Concentric : 同心圓
Isometric : 等角視圖
Assembly : 組件
Shad : 著 色
Show refs: 顯示參考
All versions : 全部版本
Center : 中心
Not display: 不顯示
Drawing : 繪 圖
Hidden line: 隱藏線
Working directory: 工作目錄
Title : 標題
Orientation: 定位
Define : 定 義
Environment : 環境
Orient by reference: 依參考定
Repaint : 重繪
Regenerate: 再生
Refit : 重新設置
Perpendicular: 垂直
Global interference: 整體乾涉
Cancel : 取消
Automatic : 自動
Preview : 預 覽
Alignment : 對齊
Model analysis: 模型分析
Resolve : 解決
Reroute : 重定次序
Active : 作 動
Query select : 查尋選取
Mass properties: 質量特性
Coaxial : 同軸
Placement: 放置
Apply : 應 用
Previous : 前一個
Sketch plane: 草繪平面
Trimetric: 三角
Horizontal: 水平
Style : 造 型
Geometry : 幾何
Insert mode: 插入模式
Windows : 視窗
Protrusions: 引伸
Current : 目 前
Assumptions : 假設
Overdimensioning: 尺寸過多
Constant: 定值
Constraints: 約束
Variable : 可巒值
Reference plane : 參考平面
Underdimensioning: 尺寸不足
Values : 數值
Continue : 連續
Default : 內定
Transform : 轉換
Manufacturing : 加工
Modify : 修改
Automatic : 自動
Accuracy : 精確度
Clearance : 安全平面
Tolerance : 精度
Boundar : 邊界
Additional : 額外
Restart : 重新開始
Application : 應用
Alternate : 取代
Approach : 接近
Session : 記意體
Accept : 接受
Revolving : 旋轉
Option : 選項
Vertical : 鉛直
Feature : 特徵
Create : 建立
Intersect : 相交
Divide : 分割
Solid : 實體
Straight : 直
Slanted : 傾斜
Reorder : 重排序
Bottom : 底部
Cut : 切割
Extrude : 長成
Corner : 頂角
Increm : 明示
Drafting : 繪圖
Angle : 角度
Before : 在…..前面
Blank : 隱藏
Center : 中心
Chamfer : 倒直角
Axis : 軸
Accept : 接受
Array : 陣列
Chain : 鏈
Corner : 拐角
Check : 檢查
Cancel : 取消
Curve : 曲線
Cylinder : 圓柱
Change : 巒化
Cavity : 模穴
Datum : 基准
Display : 顯示
Distance : 距離
Direction : 方向
Depth : 深度
Engage : 進刀
Contour : 輪廓曲面
Origin : 圓點
Object : 對象
Feek : 數率
Pocket : 型腔
Pitch : 螺距
Parallel : 平行
Part : 部件
Planar : 平面
Profile : 沿曲線環繞
Filter : 過濾
Layer : 圖層
Scallrop : 殘料高度
Sheet : 薄體
Stock : 余量
Specify : 指定
Translate : 平移
Taper : 拔模
Target : 目標
Vector : 矢量
Vertical : 垂直
Report : 報告
Reject : 拒絕
Radius : 半徑
Rotate : 旋轉
Width : 寬度
Diameter : 直徑
Island : 島嶼
Made : 建立
Sketch : 草繪
Rectangle: 矩形
Exclude : 排除
Delete : 刪除
Smooth:圓滑
Hammers : 手鎚
Screw drivers : 螺絲起子
Rules : 直尺
Spanners : 扳手
Pliers : 手鉗
Vise : 虎鉗
Calipers : 卡鉗
Plate protractor : 簡易分度器
Vernier Caliper : 游標卡尺
Micrometers : 分厘卡
Dial Indicators : 量表
Vernier Height Gage : 游標高度規
Gage Blocks : 塊規
Sine Bark : 正弦杆
Radius Gage : 半經規
Thickness Gage : 厚薄規
Toolbar : 工具列
Display area : 顯示區
Pull-down menus:下拉選單
Tangent : 相切
Associative : 關聯
Relations : 關係式
Message area: 訊息區
Information : 訊息
Utilities : 公用工具
Dimension: 尺寸
View : 視 圖
Applications : 應用模組
Concentric : 同心圓
Isometric : 等角視圖
Assembly : 組件
Shad : 著 色
Show refs: 顯示參考
All versions : 全部版本
Center : 中心
Not display: 不顯示
Drawing : 繪 圖
Hidden line: 隱藏線
Working directory: 工作目錄
Title : 標題
Orientation: 定位
Define : 定 義
Environment : 環境
Orient by reference: 依參考定
Repaint : 重繪
Regenerate: 再生
Refit : 重新設置
Perpendicular: 垂直
Global interference: 整體乾涉
Cancel : 取消
Automatic : 自動
Preview : 預 覽
Alignment : 對齊
Model analysis: 模型分析
Resolve : 解決
Reroute : 重定次序
Active : 作 動
Query select : 查尋選取
Mass properties: 質量特性
Coaxial : 同軸
Placement: 放置
Apply : 應 用
Previous : 前一個
Sketch plane: 草繪平面
Trimetric: 三角
Horizontal: 水平
Style : 造 型
Geometry : 幾何
Insert mode: 插入模式
Windows : 視窗
Protrusions: 引伸
Current : 目 前
Assumptions : 假設
Overdimensioning: 尺寸過多
Constant: 定值
Constraints: 約束
Variable : 可巒值
Reference plane : 參考平面
Underdimensioning: 尺寸不足
Values : 數值
Continue : 連續
Default : 內定
Transform : 轉換
Manufacturing : 加工
Modify : 修改
Automatic : 自動
Accuracy : 精確度
Clearance : 安全平面
Tolerance : 精度
Boundar : 邊界
Additional : 額外
Restart : 重新開始
Application : 應用
Alternate : 取代
Approach : 接近
Session : 記意體
Accept : 接受
Revolving : 旋轉
Option : 選項
Vertical : 鉛直
Feature : 特徵
Create : 建立
Intersect : 相交
Divide : 分割
Solid : 實體
Straight : 直
Slanted : 傾斜
Reorder : 重排序
Bottom : 底部
Cut : 切割
Extrude : 長成
Corner : 頂角
Increm : 明示
Drafting : 繪圖
Angle : 角度
Before : 在…..前面
Blank : 隱藏
Center : 中心
Chamfer : 倒直角
Axis : 軸
Accept : 接受
Array : 陣列
Chain : 鏈
Corner : 拐角
Check : 檢查
Cancel : 取消
Curve : 曲線
Cylinder : 圓柱
Change : 巒化
Cavity : 模穴
Datum : 基准
Display : 顯示
Distance : 距離
Direction : 方向
Depth : 深度
Engage : 進刀
Contour : 輪廓曲面
Origin : 圓點
Object : 對象
Feek : 數率
Pocket : 型腔
Pitch : 螺距
Parallel : 平行
Part : 部件
Planar : 平面
Profile : 沿曲線環繞
Filter : 過濾
Layer : 圖層
Scallrop : 殘料高度
Sheet : 薄體
Stock : 余量
Specify : 指定
Translate : 平移
Taper : 拔模
Target : 目標
Vector : 矢量
Vertical : 垂直
Report : 報告
Reject : 拒絕
Radius : 半徑
Rotate : 旋轉
Width : 寬度
Diameter : 直徑
Island : 島嶼
Made : 建立
Sketch : 草繪
Rectangle: 矩形
Exclude : 排除
Delete : 刪除
Smooth:圓滑
Hammers : 手鎚
Screw drivers : 螺絲起子
Rules : 直尺
Spanners : 扳手
Pliers : 手鉗
Vise : 虎鉗
Calipers : 卡鉗
Plate protractor : 簡易分度器
Vernier Caliper : 游標卡尺
Micrometers : 分厘卡
Dial Indicators : 量表
Vernier Height Gage : 游標高度規
Gage Blocks : 塊規
Sine Bark : 正弦杆
Radius Gage : 半經規
Thickness Gage : 厚薄規
螺丝产品名称中英文对照
六角蓋頭帽HEXCAPNUTS
六角鋸齒螺帽HEXSERRATEDNUTS
六角輪緣螺帽HEXFLANGENUTS
高腳螺帽HEXCOUPLINGNUTS(HIGHNUTS)
圓螺帽ROUNDNUTS
四角螺帽SQUARENUTS
管用螺帽PIPENUTS
輪殼螺帽WHEELNUTS
蝶型螺帽WINGNUTS
U形螺帽UNUTS
T形螺帽TNUTS
環首螺帽EYENUTS
齒形螺帽KEPNUTS
齒花螺帽CLINCHNUTS
耐候鋼六角重型螺帽CORTENSTEELHEAVYHEXNUTS
焊接螺帽WELDNUTS
高張力螺帽HEIGHSTRENGTHNUTS
建業用螺帽STRUCTURALNUTS
不鏽鋼螺帽STAINLESSSTEELNUTS
銅螺帽BRASSNUTS
鋁螺帽ALUMINUMNUTS
合金鋼螺帽ALLOYSTEELNUTS
重型車螺帽HEAVYDUTYWHEELHUBNUTS
鐵器焊接袋帽ACORNCAPNUTS
金屬預置扭矩式螺帽ALL-METALPREVAILINGTORQUETYPENUTS
壁虎螺帽ANCHORNUTS
大尺寸螺帽BIGSIZENUTS
鐵蓋袋帽CLOSEDENDACORNNUTS
盤形華司螺帽CONICALWASHERNUTS
鐵蓋+尼龍圈組合蓋帽DIN986DOMEDCAPNUTS
突緣尼龍蓋帽FLANGENYLONINSERTLOCKNUTS
平面華司螺帽FLATWASERNUTS
六角割溝螺帽HEXSLOTTEDNUT
自鎖螺帽SELF-LOCKINGNUTS
制止螺帽SLIDINGNUTS
SLN-自動防鬆螺帽SLNSELF-LOCKINGNUTS
其它特殊螺帽SPECIALNUTS
彈簧螺帽SPRINGNUTS
不鏽鋼突緣螺帽STAINLESSSTEELFLANGENUTS
不鏽鋼六角輪緣尼龍螺帽STAINLESSSTEELFLANGENYLONINSERTLOCKNUTS
不鏽鋼六角重型螺帽STAINLESSSTEELHEAVYHEXNUTS
不鏽鋼六角螺帽STAINLESSSTEELHEXNUTS
不鏽鋼尼龍嵌入螺帽STAINLESSSTEELNYLONINSERTLOCKNUTS
鋅壓屬螺帽ZINCDIECASTINGNUTS
普通六角螺帽HEXNUTS
六角重型螺帽HEAVYHEXNUTS
薄型螺帽HEXJAMNUTS
尼龍嵌入防鬆螺帽NYLONINSERTLOCKNUTS
機械螺絲用六角螺帽HEXMACHINESCREWNUT
六角鋸齒螺帽HEXSERRATEDNUTS
六角輪緣螺帽HEXFLANGENUTS
高腳螺帽HEXCOUPLINGNUTS(HIGHNUTS)
圓螺帽ROUNDNUTS
四角螺帽SQUARENUTS
管用螺帽PIPENUTS
輪殼螺帽WHEELNUTS
蝶型螺帽WINGNUTS
U形螺帽UNUTS
T形螺帽TNUTS
環首螺帽EYENUTS
齒形螺帽KEPNUTS
齒花螺帽CLINCHNUTS
耐候鋼六角重型螺帽CORTENSTEELHEAVYHEXNUTS
焊接螺帽WELDNUTS
高張力螺帽HEIGHSTRENGTHNUTS
建業用螺帽STRUCTURALNUTS
不鏽鋼螺帽STAINLESSSTEELNUTS
銅螺帽BRASSNUTS
鋁螺帽ALUMINUMNUTS
合金鋼螺帽ALLOYSTEELNUTS
重型車螺帽HEAVYDUTYWHEELHUBNUTS
鐵器焊接袋帽ACORNCAPNUTS
金屬預置扭矩式螺帽ALL-METALPREVAILINGTORQUETYPENUTS
壁虎螺帽ANCHORNUTS
大尺寸螺帽BIGSIZENUTS
鐵蓋袋帽CLOSEDENDACORNNUTS
盤形華司螺帽CONICALWASHERNUTS
鐵蓋+尼龍圈組合蓋帽DIN986DOMEDCAPNUTS
突緣尼龍蓋帽FLANGENYLONINSERTLOCKNUTS
平面華司螺帽FLATWASERNUTS
六角割溝螺帽HEXSLOTTEDNUT
自鎖螺帽SELF-LOCKINGNUTS
制止螺帽SLIDINGNUTS
SLN-自動防鬆螺帽SLNSELF-LOCKINGNUTS
其它特殊螺帽SPECIALNUTS
彈簧螺帽SPRINGNUTS
不鏽鋼突緣螺帽STAINLESSSTEELFLANGENUTS
不鏽鋼六角輪緣尼龍螺帽STAINLESSSTEELFLANGENYLONINSERTLOCKNUTS
不鏽鋼六角重型螺帽STAINLESSSTEELHEAVYHEXNUTS
不鏽鋼六角螺帽STAINLESSSTEELHEXNUTS
不鏽鋼尼龍嵌入螺帽STAINLESSSTEELNYLONINSERTLOCKNUTS
鋅壓屬螺帽ZINCDIECASTINGNUTS
普通六角螺帽HEXNUTS
六角重型螺帽HEAVYHEXNUTS
薄型螺帽HEXJAMNUTS
尼龍嵌入防鬆螺帽NYLONINSERTLOCKNUTS
機械螺絲用六角螺帽HEXMACHINESCREWNUT
常用塑料的中英文缩略语大全
英文简称 英文全称 中文全称
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
ARP Aromatic polyester 聚芳香酯 全球模具网
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂
ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料
CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料
CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素
CE Cellulose plastics, general 通用纤维素塑料
CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂
CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素
CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素
CP Cellulose propionate 丙酸纤维素
CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯
CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯
CS Casein 酪蛋白
CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素
EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素
EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物 中国塑料模具网
EP Epoxy, epoxide 环氧树脂
EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物
EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯
ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物
FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料
FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛
HDPE High-density polyethylene plastics高密度聚乙烯塑料
HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯
IPS Impact-resistant polystyrene 耐冲击聚苯乙烯
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料
LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯
LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯
MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂
MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
ARP Aromatic polyester 聚芳香酯 全球模具网
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂
ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料
CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料
CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素
CE Cellulose plastics, general 通用纤维素塑料
CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂
CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素
CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素
CP Cellulose propionate 丙酸纤维素
CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯
CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯
CS Casein 酪蛋白
CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素
EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素
EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物 中国塑料模具网
EP Epoxy, epoxide 环氧树脂
EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物
EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯
ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物
FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料
FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛
HDPE High-density polyethylene plastics高密度聚乙烯塑料
HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯
IPS Impact-resistant polystyrene 耐冲击聚苯乙烯
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料
LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯
LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯
MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂
MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂
铸造常用词中英文对照及简释
铸造常用词中英文对照及简释
1. 铸件后处理 (post treatment of casting) [ 铸件 ] 对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。
2. 铸件清理 (cleaning of casting) [ 铸件 ] 将铸件从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多余部分﹐并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。
3. 铸造有色合金 (cast non ferrous alloy) [ 铸造合金 ] 用以浇注铸件的有色合金(见有色金属)﹐是铸造合金中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。
4. 浇注系统 (gating system) [ 铸型 ] 为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括﹕浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。
5. 模样 (pattern) [ 铸型 ] 仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔﹐模样应具有足够的强度﹑刚度。
6. 冒口 (riser) [ 铸型 ] 为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中﹐冒口的型腔是存贮液态金属的容器。
7. 芯盒 (core box) [ 铸型 ] 将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。
8. 芯砂 (core sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中用于制造型芯的材料﹐一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成
9. 型砂 (molding sand) [ 造型材料 ] 在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
10. 型砂粘结剂 (molding sand binder) [ 造型材料 ] 将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。
11. 再生砂 (reclaimed sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。
12. 铸造砂 (foundry sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。
13. 混砂机 (sand mixer) [ 铸造设备 ] 用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能﹕将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
14. 落砂机 (shakeout machine) [ 铸造设备 ] 利用振动和冲击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
15. 抛丸机 (shot blasting machine) [ 铸造设备 ] 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
16. 造芯机 (core making machine) [ 铸造设备 ] 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同﹐造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
17. 造型机 (molding machine) [ 铸造设备 ] 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是﹕填砂﹐将松散的型砂填入砂箱中﹔紧实型砂。
1. 铸件后处理 (post treatment of casting) [ 铸件 ] 对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。
2. 铸件清理 (cleaning of casting) [ 铸件 ] 将铸件从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多余部分﹐并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。
3. 铸造有色合金 (cast non ferrous alloy) [ 铸造合金 ] 用以浇注铸件的有色合金(见有色金属)﹐是铸造合金中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。
4. 浇注系统 (gating system) [ 铸型 ] 为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括﹕浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。
5. 模样 (pattern) [ 铸型 ] 仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔﹐模样应具有足够的强度﹑刚度。
6. 冒口 (riser) [ 铸型 ] 为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中﹐冒口的型腔是存贮液态金属的容器。
7. 芯盒 (core box) [ 铸型 ] 将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。
8. 芯砂 (core sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中用于制造型芯的材料﹐一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成
9. 型砂 (molding sand) [ 造型材料 ] 在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
10. 型砂粘结剂 (molding sand binder) [ 造型材料 ] 将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。
11. 再生砂 (reclaimed sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。
12. 铸造砂 (foundry sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。
13. 混砂机 (sand mixer) [ 铸造设备 ] 用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能﹕将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
14. 落砂机 (shakeout machine) [ 铸造设备 ] 利用振动和冲击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
15. 抛丸机 (shot blasting machine) [ 铸造设备 ] 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
16. 造芯机 (core making machine) [ 铸造设备 ] 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同﹐造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
17. 造型机 (molding machine) [ 铸造设备 ] 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是﹕填砂﹐将松散的型砂填入砂箱中﹔紧实型砂。
模具工序/工艺中英文对照表
模具工序\工藝中英文對照表
序號
工序\工藝中文
工序\工藝英文
1
沖孔\下料
復合
Compound
2
下料
僅下外形
Blank\Blanking
3
沖孔
沖孔
Pierce
4
側沖
Cam Pierce
5
預沖
Pre-Pierce
6
打沙拉
C'sink
7
打沉頭
Coun-Bore
8
抽牙\抽孔
Extrude\Extrusion
9
折彎
一般折
Bend
10
U-折
U-Bend
11
V-折
V-Bend
12
Z-折
Z-Bend
13
折不規則邊
Form
14
打圓凸包
Emboss
15
打不規則凸包
Forming
16
打補強
長條形
Rib Form
17
三角形
Gusset\Knifing
18
壓毛邊
Coin
19
反折壓平
Hem
20
空步
Idle
21
捲圓
Curling
22
鉚合
抽牙沙拉
Flaring
23
無孔鉚合(三點)
Toxing
24
無孔鉚合(三線)
Tog-L-Lock
25
拉釘鉚合
Riveting
26
鉚螺柱
Staking
27
點焊
不打點
Welding\Spot Welding
28
打點
Projection Welding
29
整形
Shaping\Re-strike
30
切破
Lancing
31
半切破
Half Cut
32
切邊
一般切
Trim
33
側切
Cam Trim\Side Trim
34
打天橋
Bridge Form\Bridge Lance
35
拉伸
Drawing
36
擠薄
Thinning
37
壓厚
Back Pack
38
打字模
Lettering
39
打壓印
Marking
40
打百葉窗
Louver
41
旋壓
Spinning
42
沖引導孔
Pilot
43
切節距
Notch\French Notch
序號
工序\工藝中文
工序\工藝英文
1
沖孔\下料
復合
Compound
2
下料
僅下外形
Blank\Blanking
3
沖孔
沖孔
Pierce
4
側沖
Cam Pierce
5
預沖
Pre-Pierce
6
打沙拉
C'sink
7
打沉頭
Coun-Bore
8
抽牙\抽孔
Extrude\Extrusion
9
折彎
一般折
Bend
10
U-折
U-Bend
11
V-折
V-Bend
12
Z-折
Z-Bend
13
折不規則邊
Form
14
打圓凸包
Emboss
15
打不規則凸包
Forming
16
打補強
長條形
Rib Form
17
三角形
Gusset\Knifing
18
壓毛邊
Coin
19
反折壓平
Hem
20
空步
Idle
21
捲圓
Curling
22
鉚合
抽牙沙拉
Flaring
23
無孔鉚合(三點)
Toxing
24
無孔鉚合(三線)
Tog-L-Lock
25
拉釘鉚合
Riveting
26
鉚螺柱
Staking
27
點焊
不打點
Welding\Spot Welding
28
打點
Projection Welding
29
整形
Shaping\Re-strike
30
切破
Lancing
31
半切破
Half Cut
32
切邊
一般切
Trim
33
側切
Cam Trim\Side Trim
34
打天橋
Bridge Form\Bridge Lance
35
拉伸
Drawing
36
擠薄
Thinning
37
壓厚
Back Pack
38
打字模
Lettering
39
打壓印
Marking
40
打百葉窗
Louver
41
旋壓
Spinning
42
沖引導孔
Pilot
43
切節距
Notch\French Notch
2008/10/28
塑料模具常识--注塑(
热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
二、挤出吹塑
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：
分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
三、滚塑
滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/价格比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边角料损失少。
基本加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着在进行下一轮循环。
四、铸塑
铸塑尼龙-6 有较高的强度、耐磨性、耐擦伤性和回弹性。浇筑反应大多在大气压力或非常低的压力下进行，所以铸塑生产的尼龙比挤出或模塑生产的尼龙有非常明显的优势。如玉挤出尼龙相比，铸塑尼龙有较高的结晶度和分子量，有较好的尺寸稳定性、容易的机加工性、较高的模量和热变形温度。
因为铸塑尼龙的大小和形状不受限制，故其有较大的灵活性。用低价的工具可生产形状简单的铸塑尼龙，生产周期也短；复杂的部件则需要在复杂的工具中生产。在社恩杆中尽量不使用价高的铸塑机。内酰胺单体在模具中进行阴离子聚合反应，最后转化为聚合物。因此无水酸催化过程的反应不良、转化效率低，因此人们多选用件催化反应以得到更好的结果。50年代以来发展了助催化剂， 60年代后期发展了更有效的生产机械加速了铸塑尼龙的商业化进程。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
二、挤出吹塑
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：
分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
三、滚塑
滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/价格比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边角料损失少。
基本加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着在进行下一轮循环。
四、铸塑
铸塑尼龙-6 有较高的强度、耐磨性、耐擦伤性和回弹性。浇筑反应大多在大气压力或非常低的压力下进行，所以铸塑生产的尼龙比挤出或模塑生产的尼龙有非常明显的优势。如玉挤出尼龙相比，铸塑尼龙有较高的结晶度和分子量，有较好的尺寸稳定性、容易的机加工性、较高的模量和热变形温度。
因为铸塑尼龙的大小和形状不受限制，故其有较大的灵活性。用低价的工具可生产形状简单的铸塑尼龙，生产周期也短；复杂的部件则需要在复杂的工具中生产。在社恩杆中尽量不使用价高的铸塑机。内酰胺单体在模具中进行阴离子聚合反应，最后转化为聚合物。因此无水酸催化过程的反应不良、转化效率低，因此人们多选用件催化反应以得到更好的结果。50年代以来发展了助催化剂， 60年代后期发展了更有效的生产机械加速了铸塑尼龙的商业化进程。
塑料模具的抛光方法
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
抛光方法
目前常用的抛光方法有以下几种：
1.1 机械抛光
机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光
流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2 机械抛光基本方法
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 2.1 机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 2.2 机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 钻石研磨抛光应注意以下几点：
（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
影响模具抛光质量的因素
由于机械抛光主要还是*人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
3.1 不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
抛光方法
目前常用的抛光方法有以下几种：
1.1 机械抛光
机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光
流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2 机械抛光基本方法
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 2.1 机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 2.2 机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 钻石研磨抛光应注意以下几点：
（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
影响模具抛光质量的因素
由于机械抛光主要还是*人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
3.1 不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
双料注塑
双物料双色注塑技术是在近年来蓬勃发展起来的注塑技术，是采用复合式注塑机，在单一注塑工序中生产由两种物料构成的注塑产品的技术，产品附加值较高。
利用双物料双色注塑技术可制造由硬软不同的材料组合而成的手柄类产品，如厨具的手柄，电钻的手柄，照相机的手柄，摄录机的手柄，CD/Waikman的外壳，汽车的方向盘等。还可制造由不同颜色材料组合而成的双色旋钮类产品，提高这类产品的美观和耐用度。
双色双物料注塑的优点是节省装配时间和劳力。把本来需要用两台机生产的双物料制件在一台机上完成，不需在注塑工序后再进行加工，不需从一台机器转运半成品到下一台机器。同时，避免半制成品在脱离模具后收缩变形，可生产一些精度高或不能作后加工装配的制品。另外，两种材料的交接面完全吻合，完美无暇，提高制品的美观度。
利用双物料双色注塑技术可制造由硬软不同的材料组合而成的手柄类产品，如厨具的手柄，电钻的手柄，照相机的手柄，摄录机的手柄，CD/Waikman的外壳，汽车的方向盘等。还可制造由不同颜色材料组合而成的双色旋钮类产品，提高这类产品的美观和耐用度。
双色双物料注塑的优点是节省装配时间和劳力。把本来需要用两台机生产的双物料制件在一台机上完成，不需在注塑工序后再进行加工，不需从一台机器转运半成品到下一台机器。同时，避免半制成品在脱离模具后收缩变形，可生产一些精度高或不能作后加工装配的制品。另外，两种材料的交接面完全吻合，完美无暇，提高制品的美观度。
常用塑料缩水率
塑料簡稱 塑料中文名稱 縮水率(‰) 常用內模料
ABS ABS料 5 (4-6)7 38 P5 718
AC 20 718
ACRYLIC (PMMA) 6 S136H
AJW 6 718 S136
AS (SAN) 香料 6 (2-7) 718 S136H
BDS (K-resin) 5 (4-6) 718 S136H
CA 酸性膠 5 (2-7) S136H
C-ABS 5 S136H
CELCON 20 718
C-PS 5 S136H
DELRIN 20 S136H
EVA 橡皮膠 20 (7-35) S136H
GP (GPPS) 硬膠 5 (2-8) 718 S136H
HDPE 20(15-40) 738 P5
HI (HIPS) 不碎膠 5 (2-8) 738 P5 718
HYTREL 15 S136H
KR-01-03 8 S136H
KRATON (TPE) 20 S136H
LDPE 20 738 P5
NORYL 6 718 S136H
NYLON 尼龍 20 (3-15) 718 S136H
PA-6 3-15
PA-66 7-18
PBT 9-22
PC (LAXEN) 防彈玻璃膠 6 (5-8) 718
PE 聚乙烯 20 (16-20) P5
PET 20-25
PMMA 亞加力 6 (2-8) S136H
POM 賽鋼 20 (15-35) 718
PP 百折膠 20 (10-25) P5
PP+CA 14 P5
PP+CO 20 738 P5
PPO 聚苯酚 5-8
PPS 6-8
PVC 聚氯乙烯 16-25 S136H
PVC(Plasticizeed) 10-50 S136H
PVC(Rigid) 20-60 S136H
PVC70'-90' 20 S136H
SAN (AS) 6 718 S136
SBS 18 S136H
原文来自:http://bbs.21mould.net/viewthread.php?tid=39748
增强塑料系列：PA6、PA66、PP、ABS、PPS、PBT、POM、AS 等；
阻燃塑料系列：ABS、PP、PA6、PA66、PBT、PPS、PC、PS 等；
增强阻燃系列：PP、PA6、PA66、ABS、PPO、PPS、PBT 等；
合金塑料系列：PC/ABS、ABS/AS、ABS/PVC、PA/PP 等；
特殊塑料系列：增韧、导电、耐热、耐寒、高光泽、抗静电、抗紫外线等，可根据产品要求配方生产。
ABS ABS料 5 (4-6)7 38 P5 718
AC 20 718
ACRYLIC (PMMA) 6 S136H
AJW 6 718 S136
AS (SAN) 香料 6 (2-7) 718 S136H
BDS (K-resin) 5 (4-6) 718 S136H
CA 酸性膠 5 (2-7) S136H
C-ABS 5 S136H
CELCON 20 718
C-PS 5 S136H
DELRIN 20 S136H
EVA 橡皮膠 20 (7-35) S136H
GP (GPPS) 硬膠 5 (2-8) 718 S136H
HDPE 20(15-40) 738 P5
HI (HIPS) 不碎膠 5 (2-8) 738 P5 718
HYTREL 15 S136H
KR-01-03 8 S136H
KRATON (TPE) 20 S136H
LDPE 20 738 P5
NORYL 6 718 S136H
NYLON 尼龍 20 (3-15) 718 S136H
PA-6 3-15
PA-66 7-18
PBT 9-22
PC (LAXEN) 防彈玻璃膠 6 (5-8) 718
PE 聚乙烯 20 (16-20) P5
PET 20-25
PMMA 亞加力 6 (2-8) S136H
POM 賽鋼 20 (15-35) 718
PP 百折膠 20 (10-25) P5
PP+CA 14 P5
PP+CO 20 738 P5
PPO 聚苯酚 5-8
PPS 6-8
PVC 聚氯乙烯 16-25 S136H
PVC(Plasticizeed) 10-50 S136H
PVC(Rigid) 20-60 S136H
PVC70'-90' 20 S136H
SAN (AS) 6 718 S136
SBS 18 S136H
原文来自:http://bbs.21mould.net/viewthread.php?tid=39748
增强塑料系列：PA6、PA66、PP、ABS、PPS、PBT、POM、AS 等；
阻燃塑料系列：ABS、PP、PA6、PA66、PBT、PPS、PC、PS 等；
增强阻燃系列：PP、PA6、PA66、ABS、PPO、PPS、PBT 等；
合金塑料系列：PC/ABS、ABS/AS、ABS/PVC、PA/PP 等；
特殊塑料系列：增韧、导电、耐热、耐寒、高光泽、抗静电、抗紫外线等，可根据产品要求配方生产。
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